[发明专利]一种自动化涂料混合装置

说明书

技术领域

本发明涉及涂料设备领域，尤其涉及到一种自动化涂料混合装置。

背景技术

传统的涂料混合装置存在如下缺陷：1、在生产涂料过程中需要将粉末和溶剂进行混合，而颗粒过大的粉末容易使得涂料质量参差不齐；2传统的涂料混合装置混合效果差，生产出来的涂料不够均匀。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化涂料混合装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动化涂料混合装置，包括混料组件以及设置于所述混料组件顶端的粉末进料管道和溶剂进料管道，所述粉末进料管道位于所述溶剂进料管道的左侧，所述粉末进料管道另一端还连接有粉末筛选组件；

所述混料组件包括第一支架和第二支架，所述第一支架位于所述第二支架左侧，所述第一支架底端通过支架板与所述第二支架底端相连接，所述第一支架内部上端还固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴端延伸至第一支架右侧外部，所述第一驱动电机输出轴端通过第一联轴器连接有转轴，所述转轴外部呈螺旋状结构；

所述第一支架与所述第二支架之间还架设有混料外罩，所述第二支架内部上端固定有架杆，所述架杆延伸至第二支架左侧外部，所述架杆左侧连接有溶剂导板，所述溶剂导板呈倾斜结构设置，所述转轴与所述溶剂导板均位于所述混料外罩内部；

所述混料外罩顶端还开具有导杆孔，所述混料外罩内部下表面固定有分料筒，所述分料筒内部呈中空结构，所述导杆孔内放置有导杆，所述导杆延伸至混料外罩顶端外部，所述导杆顶端连接有撑板，所述混料外罩顶部还固定有两台升降气缸，两台升降气缸分别位于导杆的左右两侧，所述升降气缸活塞杆顶端与所述撑板接触，所述导杆底端还连接有第二驱动电机，所述分料筒底部焊接有固定板，所述固定板表面开具有转轴孔，所述导杆外部还套设有弹簧，所述弹簧一端与混料外罩内部顶端接触，所述弹簧另一端与第二驱动电机接触；

所述第二驱动电机输出轴端向下并延伸至固定板下端，所述第二驱动电机输出轴末端通过第二联轴器连接有转动轴，所述转动轴外部也呈螺旋状结构。

进一步的，所述粉末进料管道与所述混料外罩接触端面内置有第一电磁阀；

所述溶剂进料管道与所述混料外罩接触端面还内置有第二电磁阀。

进一步的，所述混料外罩底部向下端延伸有涂料出料管，所述涂料出料管中间部位内置有第三电磁阀，所述涂料出料管末端与通过管道连接至储料筒。

进一步的，所述粉末筛选组件包括第一出料圆台以及连接于所述第一出料圆台下端的第二出料圆台，所述第二出料圆台底部与所述粉末进料管道连接。

进一步的，所述第一出料圆台顶部固定有定板，所述定板表面具有一滑槽，所述定板上端设有滑动板，所述滑动板底部凸出有滑块，所述滑块与所述滑槽相适应，所述滑块嵌设于所述滑槽内，所述滑块处固定有筛网，所述筛网左右两侧分别凸出有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板左侧连接有第一伸缩气缸，所述第二连接板右侧连接有第二伸缩气缸。

本发明的优点在于：

该种自动化涂料混合装置通过粉末筛选组件将颗粒过大的粉末筛选掉，然后将粉末移动至混料组件处进行混料；该种自动化涂料混合装置混料均匀，混合效果好，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本发明提出的一种自动化涂料混合装置的结构示意图。

图2是粉末筛选组件的俯视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：1-混料组件；2-粉末进料管道；3-溶剂进料管道；4-粉末筛选组件；11-第一支架；12-第二支架；13-支架板；14-第一联轴器；15-转轴；16-混料外罩；17-架杆；18-溶剂导板；19-分料筒；110-导杆；111-撑板；112-升降气缸；113-第二驱动电机；114-固定板；115-弹簧；116-第二联轴器；117-转动轴；21-第一电磁阀；31-第二电磁阀；41-第一出料圆台；42-第二出料圆台；43-定板；44-滑动板；45-筛网；46-第一连接板；47-第二连接板；48-第一伸缩气缸；49-第二伸缩气缸。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。