[发明专利]一种新型全自动切条机

说明书

本发明提供一种新型全自动切条机，其特征在于：具有机架，机架上枢设有辊子组；机架两侧设有滑轨，一个同步切割架的两侧滑动支撑在滑轨上，同步切割架上固设有气缸杆朝下伸出的压坯气缸，气缸杆端部设有压板；同步切割架两侧设有两根竖向导轨，两根导轨上分别滑动套设有直线导向机构，一根切割钢丝的两端分别固定在两个直线导向机构上；机架的前端和后端分别设有输送带，输送带与辊子组位置对应衔接；机架上安装有伺服电机，伺服电机的电机轴连接减速机，减速机的输出轴上固设有曲柄连杆的下杆的下端，曲柄连杆的下杆的上端与曲柄连杆的上杆的下端铰接，曲柄连杆的上杆的上端铰接在直线导向机构上。本发明实现了全自动切条。

技术领域

本发明属于一种砖瓦生产设备，尤其涉及一种切条设备。

背景技术

砖瓦生产在近30年迎来了高速发展的机遇，但是传统的切条方式效率过于低下，后经人工改进发明了切条机，生产效率获得了极大的提高，但是传统的切条机结构简单，生产效率低下，生产过程中震动及噪音较大，故障率高，无法满足生产需求

发明内容

本发明提供一种新型全自动切条机，其目的是解决现有技术存在的缺点，使切条自动化，提高切条效率，降低故障率、震动、噪音。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型全自动切条机，其特征在于：具有机架，机架上枢设有辊子组；机架两侧设有滑轨，一个同步切割架的两侧滑动支撑在滑轨上，同步切割架上固设有气缸杆朝下伸出的压坯气缸，气缸杆端部设有压板；同步切割架两侧设有两根竖向导轨，两根导轨上分别滑动套设有直线导向机构，一根切割钢丝的两端分别固定在两个直线导向机构上；机架的前端和后端分别设有输送带，输送带与辊子组位置对应衔接；机架上安装有伺服电机，伺服电机的电机轴连接减速机，减速机的输出轴上固设有曲柄连杆的下杆的下端，曲柄连杆的下杆的上端与曲柄连杆的上杆的下端铰接，曲柄连杆的上杆的上端铰接在直线导向机构上。

本发明的有益之处在于：

本发明解决了目前传统切条机生产效率低下，生产过程中震动及噪音较大、故障率高的问题，实现了全自动切条。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明结构图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

如图1所示：

本发明用于将真空挤出机挤出的泥条进行进一步切割。

具有机架1作为基础，机架上枢设有数根辊子水平排列而形成的辊子组2。

机架1两侧设有滑轨11，一个的同步切割架3的两侧以滑槽31和滑轨11配合，从而滑动支撑在滑轨11上。

同步切割架3上固设有气缸杆朝下伸出的压坯气缸4，气缸杆41端部设有压板41。

同步切割架3两侧设有两根竖向导轨32，两根导轨32上分别滑动套设有直线导向机构6，一根切割钢丝61的两端分别固定在两个直线导向机构6上。

机架1的两侧在辊子组2的下方位置安装有两个伺服电机7，伺服电机7的电机轴连接减速机71，减速机71的输出轴上固设有曲柄连杆8的下杆82的下端，曲柄连杆8的下杆82的上端与曲柄连杆8的上杆81的下端铰接，曲柄连杆8的上杆81的上端铰接在直线导向机构6上。