[发明专利]一种智能化生产线短锭自动锯切及包装方法

说明书

本发明公开了一种智能化生产线短锭自动锯切及包装方法，包括：将圆铸锭依次从铸井、对齐台、推排贮锭机、平移取料机及进料辊道输送机输送至锯切主机；对圆铸锭进行料头锯切处理；对经料头锯切处理后的圆铸锭进行定长处理；对经定长处理后的圆铸锭进行料尾锯切处理；对经料尾锯切处理后的圆铸锭进行堆叠码垛处理；对经堆叠码垛处理后的圆铸锭进行均质处理；对经均质处理后的圆铸锭进行解垛处理；对解垛处理后的圆铸锭进行短锯切处理，其中，经短锯切处理后的圆铸锭为短锭；对经短锯切处理后的短锭进行定长处理；对经定长处理后的短锭进行装框包装处理。采用本发明，无需人力参与，锯切质量高、人工成本低、均质质量稳定、安全可靠，生产较率高。

技术领域

本发明涉及机械工程技术领域，尤其涉及一种智能化生产线短锭自动锯切及包装方法。

背景技术

目前，我国的金属圆锭锯切还停留在以传统的带锯机床或圆锯机床作为工作母机，以人工吊装、搬运上料和夹持的方式进行，锯切后成品还需人工进行打码、搬运、包装、称重等工作，锯切的工艺落后、生产效率低、工人劳动强度大、人工需求成本高，锯切质量不稳定，加之锯屑及切削液不能及时干净的回收，存在严重的环境污染和噪声污染，更为重要的是，人工操作由于受到工人体力、智力和情绪的影响，存在无法杜绝的安全隐患。另外，通常都需要成批将铸锭放入均质炉进行均质化处理。铸锭在进入到均质炉之前，为了保证每根铸锭在炉内受热均匀一致，都需要对铸锭进行间隔均匀堆叠码垛，均质完成后又需要对原来码垛进行逐层分解。目前，我国的这项堆叠码垛和分解码垛工作都是由人工借助行车来完成。人工操作普遍存在铸锭排列不均匀、生产效率低，造成能源浪费严重、均质质量不稳定，且存在堆叠层容易垮塌等诸多问题和极大的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种锯切质量高、人工成本低、均质质量稳定、安全可靠的智能化生产线短锭自动锯切及包装方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种智能化生产线短锭自动锯切及包装方法，包括：

A，将圆铸锭依次从铸井、对齐台、推排贮锭机、平移取料机及进料辊道输送机输送至锯切主机；

B，对圆铸锭进行料头锯切处理；

C，对经料头锯切处理后的圆铸锭进行定长处理；

D，对经定长处理后的圆铸锭进行料尾锯切处理，其中，经料尾锯切处理后的圆铸锭为长锭；

E，对经料尾锯切处理后的圆铸锭进行堆叠码垛处理；

F，对经堆叠码垛处理后的圆铸锭进行均质处理；

G，对经均质处理后的圆铸锭进行解垛处理；

H，对解垛处理后的圆铸锭进行短锯切处理，其中，经短锯切处理后的圆铸锭为短锭；

I，对经短锯切处理后的短锭进行定长处理；

J，对经定长处理后的短锭进行装框包装处理。

作为上述方案的改进，所述步骤A包括：

A1，圆铸锭输入：将圆铸锭从铸井吊至对齐台上以使圆铸锭的一端排齐，将圆铸锭摆放至推排贮锭机上并通过推排机构将圆铸锭排列整齐；

A2，圆铸锭排列输送：推排贮锭机通过输送链轨将圆铸锭依次输送至平移取料机；

A3，圆铸锭平移取料：平移取料机将圆铸锭从推排贮锭机上逐一平移取下并平移到进料辊道输送机的输送辊上；

A4，圆铸锭进料辊道输送：进料辊道输送机将圆铸锭往锯切主机方向输送。

作为上述方案的改进，所述步骤B包括：