[发明专利]一种黄色警示性服装面料的制备方法

说明书

本发明公开了一种黄色警示性服装面料的制备方法，其特征在于，以含有稀土元素的氧化物制备荧光黄粉末，具有较高的发光强度；为了提高荧光黄粉末的发光稳定性，采用硅烷偶联剂包膜技术，制备荧光黄粉末，从而提高了荧光黄涂料的稳定性；采用印花技术，将高可视耐水洗荧光黄涂料整理在纯棉梭织物，制备的黄色警示性服装面料，具有良好的吸湿透气性，并可满足30次水洗要求。

技术领域：

本发明涉及一种面料的制备方法，特别是涉及一种黄色警示性服装面料的制备方法。

背景技术：

目前，常用警示性服装主要以橘红色的普通荧光涂料涂层涤纶面料为主，质量参差不齐，普遍存在着基材面料荧光度不足、亮度系数低以及反光装饰材料可视性差等问题，即使新衣服的可视性能达到要求，但由于学习和工作性质关系，儿童和环卫人员往往会换洗较勤，而传统的荧光涂料普遍存在的反光度差、不耐洗、吸湿透气性差等缺点，致使其警示效果降低，甚至没有警示效果，从而易导致交通事故的发生，经测试：在正常洗涤15～20次后，其夜间的警示作用将明显降低；洗涤30次后，将几乎失去警示作用。此外，采用普通涂层和涤纶面料制成的警示性服装，往往因其吸湿性差、不透气、手感硬，而增加了服用者的生理和心理负担，服用舒适性能较差。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种警示效果好、同时兼具良好舒适性(耐水洗、吸湿性好、透气性好)的黄色警示性服装面料的制备方法。

本发明为实现上述目的采取的技术方案如下：

一种黄色警示性服装面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、荧光黄粉末的制备：

分别将氧化钆、氧化镝用硝酸溶解，得硝酸钆溶液、硝酸镝溶液；量取硝酸钆溶液、硝酸镝溶液并搅拌均匀；加入尿素并搅拌20min，在180℃下继续反应12h，然后冷却至室温，过滤后蒸馏水洗涤；将得到的产物在70℃烘箱内干燥3h，然后置于900℃马弗炉中于下煅烧2h，自然冷却至室温得到荧光黄粉末样品；

称取硅烷偶联剂KH-570和荧光黄粉末样品，在pH值为3.5～4.0的水/乙醇溶液中充分水解，慢慢加入到圆底烧瓶中，30℃搅拌30min后静置反应12h，抽滤，洗涤；然后，利用卧式纳米砂磨机进行研磨，过滤即得到荧光黄粉末；

(2)、荧光黄涂料的制备：

配方：按质量百分比的下述组成：

制备方法：将丙烯酸树脂用乙醇稀释,在缓慢搅拌下加入荧光黄粉末,在40～50℃保温5～10min,冷却至室温,加入N-甲基-2吡咯烷酮、三羟基氨基甲烷、乙二醇充分混合后即成荧光黄涂料；

(3)、制备黄色警示性服装面料：

将荧光黄涂料、粘合剂、与水按质量分数50％：20％：30％混合，加入增稠剂搅拌均匀，采用刮刀均匀涂布在纯棉梭织物上，然后80℃烘干5min，再110～150℃焙烘3min，即制得黄色警示性服装面料。

进一步的设置在于：

步骤(1)中，所述硝酸钆溶液、硝酸镝溶液与尿素的体积比为1:1:2。

步骤(1)中，硅烷偶联剂与荧光黄粉末、乙醇、水的质量百分含量为20～50％、20％、15％、15～45％。

步骤(2)中，荧光黄涂料的配比为：丙烯酸树脂50％、荧光黄粉末40％、N-甲基-2吡咯烷酮5％、三羟基氨基甲烷1％、乙二醇4％。

步骤(3)中，焙烘温度为130℃。

本发明的有益效果如下：