[发明专利]湿式低温热转移印花方法

说明书

本发明提供一种湿式低温热转移印花方法，将具有一助印涂层和印制于助印涂层的染料水墨的转印图案载体和经过预处理的转印织物通过结合了转印和烘干固色的一体化转印固色工序，完成转印织物的转移印花；其中的实施方式包括在热转移印花设备的前段增加织物加湿装置，中段增加热压装置，以及后段增加红外线烘干固色装置，可以解决传统热转移印花制程只能通过分散染料升华印制聚酯纤维的缺点，并针对冷转移印花印制后，需另外进行冷堆固色与汽蒸固色的缺点予以克服，能大幅提升印花织物的质量并将转印与烘干固色结合为单一工序。

技术领域

本发明涉及纺织产业中的染整业的染整技术，特别是一种对现有的热转移印花改进的湿式低温热转移印花方法。

背景技术

传统的热转移印花是依据分散染料遇热升华的特性，选择在180℃～230℃即可汽化的分散染料，将分散染料和酒精等溶剂混合成油墨，再依据花型图案要求，利用印刷机将油墨印刷至转印纸上，然后将印刷有花型图案的转印纸与织物密合，在一定的温度、压力和时间的条件下，该分散染料即可从转印纸汽化升华转印至由聚酯纤维构成的单一织物上，从而达到印花着色的目的。这种使用分散染料的热转移印花工艺，只适用对升华型分散染料有亲和力的聚酯纤维织物，对于棉、麻等天然纤维与聚酰胺纤维等化学纤维制成的织物并不适用。

近来逐渐受关注的冷转移印花技术，是在常温下将转印载体上由染料印制的花型图案转移至织物上，然后经过冷堆与汽蒸工序完成固色。

而冷堆固色通常需6～12小时，生产周期较长，不符经济效益且质量不易控制。汽蒸固色对于天然纤维与聚酯纤维织物，需8～15分钟的固色时间，对于聚酰胺纤维织物则需要较长的固色时间(约30～40分钟)。相较于冷堆固色工序，汽蒸固色的时间虽然大幅缩短，但是容易因为汽蒸过程水汽控制不当，造成转印后花型模糊与渗化的现象。

在已核准公告的中国台湾发明专利TW I500836“染料转移和焙蒸固色一体化转移印花”，其中公开的技术是以冷转移印花设备为基础将其中的转印中心辊加热，以取代后段冷堆固色与汽蒸固色，对于天然纤维织物加热温度60℃～145℃，时间约需5～30秒，但其仅于表面受热与时间过程，并不足以让反应性染料与天然纤维充分结合，以致色牢度与颜色鲜艳饱和度无法达到要求。而针对聚酰胺纤维织物加热60℃～120℃，时间约需15～40分钟，较长的加热时间实在难以实现量产的目标。

以现有传统热转移印花设备加热辊筒直径1m，转印车速12m/min为例，其织物转印时间才约15～20秒，如要增加至15～40分钟，其加热辊筒直径势必要较传统热转移印花设备增加60～160倍，也就是加热辊筒直径要增加至60m～160m，如上对于实际量产显然难以实施。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种湿式低温热转移印花方法，用以解决传统热转移印花制程只能通过分散染料升华印制聚酯纤维的缺点。并针对冷转移印花印制后，需另外进行冷堆固色与汽蒸固色的缺点予以克服，能大幅提升印花织物的质量并将转印与烘干固色结合为单一工序。

为解决上述的技术问题，本发明提出了一种湿式低温热转移印花方法，包括：制备具有一助印涂层和印制于助印涂层的染料水墨的转印图案载体的步骤；转印织物的预处理步骤；以及结合转印和烘干固色的一体化转印固色工序的步骤。

其中制备转印图案载体的步骤包括准备印花载体，将染料调制为水墨，在印花载体的表面涂布助印涂层，助印涂层的涂布量为5～25g/m²，以及将水墨印制于助印涂层。

其中助印涂层的组成包含占助印涂层的重量百分比为：10～35％的乙烯-醋酸乙烯共聚物、5～30％的松香改性树脂(C19 H29 COOH)或石油树脂；15～30％的石蜡(Cn H2n+2,其中n＝20～40)；0.5～3％的抗氧化剂以及10～50％的二氧化硅(Sio2)。

其中印花载体包含转印纸和塑料薄膜其中的任一种。

其中采用辊涂、平网与圆网其中任一种涂层方式涂布于印花载体的表面。