[发明专利]一种CS9前副车架电泳工艺

说明书

一种CS9前副车架电泳工艺，其特征是经过吊装上线，热水洗，脱脂，水洗，表调，磷化，纯水洗，电泳，超洗，二次纯水洗，滴水、烘干、下线步骤。经以上工艺和加工环境加工出的产品质量好，涂层均匀，附着力、厚度和耐盐雾试验能力均能满足技术要求，且操作方便，生产效率高、成本低，具有推广应用价值。

技术领域

本发明涉及一种金属零件表面涂装工艺，特别是一种CS9前副车架电泳工艺。

背景技术

目前，在CS9前副车架采用的阴极电泳涂装加工中，其工艺流程是：工件水平悬挂在吊钩上→预脱脂（喷淋）→脱脂（浸泡）→水洗（浸泡）→水洗2（喷淋）→表调→水洗→磷化→水洗（浸泡）→水洗（喷淋）→电泳→UF水洗衣（浸泡）→UF水洗（2）喷淋→滴水→烘干→下线。采用此工艺生产易出现车架内腔局部电泳不上，表面桔皮，涂层附着力不够等不良现象。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种产品质量好，涂层均匀，附着力、厚度和耐盐雾试验能力均能满足技术要求，操作方便，生产效率高、成本低的CS9前副车架电泳工艺。

为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺方法是经过如下步骤：

1. 吊装上线：将工件垂直吊挂到电泳线的吊挂上；

2. 热水洗：用60℃～70℃的热水喷淋冲洗工件；

3. 脱脂：将工件浸泡在槽液温度为60℃～70℃的预脱脂槽内5分钟，再完全浸入槽液PH值为10～11，温度为70℃～80℃的主脱脂槽内5分钟；

4. 水洗：用喷淋头对经脱脂处理的工件清水冲洗5分钟，冲洗压力为3mPa～4mPa，再依次完全浸入之后两个常温水槽中各5分钟；

5. 表调：将工件完全浸入表调槽内进行表调处理，表调温度25℃～28℃，时间为5分钟；

6. 磷化：将工件完全浸入磷化槽内进行磷化处理，时间为5分钟；

7. 纯水洗：将工件移入纯水槽内，用喷头对工件各方进行喷淋清洗，喷淋压力为3mPa～4mPa，时间为5分钟，然后经喷淋清洗的工件依次浸入之后两个纯水槽内各5分钟；

8. 电泳：将工件完全浸入电泳槽内进行电泳处理，槽液温度为25℃～27℃；

9. 超洗：将经电泳处理的工件依次完全浸入之后三个超洗槽内各5分钟；

10. 二次纯水洗：将经超洗的工件，放入纯水槽内浸泡5分钟；

11. 滴水、烘干、下线：经以上工艺步骤的工件随生产线移至线外滴水后，转入烘干室烘烤30分钟，烘干室内温度为260℃～280℃，然后下线。

本发明由于采用以上工艺方法，特别是经以上工艺环境加工出的，产品质量好，涂层均匀，附着力、厚度和耐盐雾试验能力均能满足技术要求，且操作方便，生产效率高、成本低，具有推广应用价值。

具体实施方式

1. 将工件垂直吊挂到电泳线的吊挂上；

2. 用65℃的热水喷淋冲洗工件；

3. 脱脂：将工件浸泡在槽液温度为65℃的预脱脂槽内5分钟，再完全浸入槽液PH值为11，温度为75℃的主脱脂槽内5分钟；

4. 水洗：用喷淋头对经脱脂处理的工件清水冲洗5分钟，冲洗压力为3mPa，再依次完全浸入之后两个常温水槽中各5分钟；

5. 表调：将工件完全浸入表调槽内进行表调处理，表调温度27℃，时间为5分钟；

6. 磷化：将工件完全浸入磷化槽内进行磷化处理，时间为5分钟；