[发明专利]热处理生产线及热处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及热处理设备的技术领域，尤其是涉及一种热处理生产线及热处理系统。

背景技术

热处理是钢丝生产过程中的一个重要环节，钢丝热处理的目的有三个：一：获得均匀的成分和适于冷加工的组织；二：消除加工硬化和内应力，以便继续进行冷加工；三：获得需要的力学性能、工艺性能和物理性能。

现有技术中有以下缺点：

⑴现用的热处理生产线为提高产能，都是设置2个以上的控速牵引以满足同批多规格生产，但张力牵引只能同一规格使用，由于多方面因素限制，生产线不可能设置多个张力牵引，所以具有局限性。

⑵牵引同步工艺设置难度较大，张力牵引速度过慢，会造成批量钢丝线径拉细，速度过快起不到张力作用。同时若操作工操作张力牵引出现失误或张力牵引由于电器、机械等部分一旦出现故障就会造成批量钢丝报废或拉断，所以一次失误或故障就会造成严重的经济损失；

⑶张力牵引耗电量大，增加生产成本，且员工操作不便，存在不安全因素，如操作过程必须2人配合，牵引必须是转动状态操作。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种热处理生产线，以缓解现有技术中存在的张力牵引只能同一规格使用，具有局限性的技术问题。

基于上述第一目的，本发明提供的热处理生产线包括：收线装置、放线装置和热处理炉，钢丝横向穿过所述热处理炉的炉膛，且两端分别与所述收线装置和所述放线装置连接；

所述收线装置和所述热处理炉之间设有调速机构，所述热处理炉与所述放线装置之间设有用于对钢丝施加张力的张紧装置；所述张紧装置包括用于托平钢丝的第一托辊和第二托辊；所述第一托辊和所述第二托辊之间设有滑轮，且所述滑轮设置在所述钢丝上，所述滑轮连接有配重块。

作为进一步的技术方案，所述第一托辊与所述第二托辊平行设置。

作为进一步的技术方案，所述滑轮和所述配重块之间设有张力检测装置。

作为进一步的技术方案，还包括出料动力装置和送料动力装置。

作为进一步的技术方案，所述第一托辊上设有第一导向槽，所述第二托辊上设有第二导向槽。

作为进一步的技术方案，所述第一导向槽的横截面呈弧形；所述第二导向槽的横截面呈弧形。

作为进一步的技术方案，所述收线装置包括工字型转盘和转轴，所述工字型转盘设置在所述转轴上；

所述转轴与用于驱动所述转轴转动的收线电机连接。

作为进一步的技术方案，所述张紧装置设置为多个。

作为进一步的技术方案，多个所述张紧装置平行设置。

本发明的第二目的在于提供一种热处理系统，以缓解现有技术中存在的张力牵引只能同一规格使用，具有局限性的技术问题。

基于上述第二目的，本发明提供的热处理系统包括所述的热处理生产线。

本发明带来的有益效果为：

本发明提供的热处理生产线包括：收线装置、放线装置和热处理炉，钢丝横向穿过热处理炉的炉膛，且两端分别与收线装置和放线装置连接；收线装置和热处理炉之间设有调速机构，热处理炉与放线装置之间设有用于对钢丝施加张力的张紧装置；张紧装置包括用于托平钢丝的第一托辊和第二托辊；第一托辊和第二托辊之间设有滑轮，且滑轮设置在钢丝上，滑轮连接有配重块。通过张紧装置对钢丝产生张力，施加张力会提升成品钢丝的抗松弛能力；施加张力后钢丝会在热处理炉管内保持平直运行，钢丝受热比较均匀，已达到成品钢丝的通条性能稳定；施加张力后可以消除或减轻钢丝在拉拔时产生的弯曲。

本发明提供的热处理生产线采用两根会转动的第一托辊和第二托辊将钢丝托平，然后将带U型槽的滑轮悬挂钢丝上，再将相应的配重挂于滑轮弯勾处而起到一定向下的拉力，当钢丝形成弧形的过程就是返张力形成的过程，即重力作用，同时由于重力作用，滑轮始终会处于圆弧或第一托辊和第二托辊的中心位置。此设计与钢丝接触的第一托辊、第二托辊和滑轮都会转动，不会摩擦损失钢丝表面。

本发明提供的热处理生产线对比现有技术的优点：①单根钢丝使用一套配重，配重根据钢丝规格大小可加减，所以属于单独操作，可以满足多规格批量生产；②操作简单且安全，其配重会随钢丝弧度的变化而上下浮动，所以不会造成钢丝拉细或拉断现象，也不存在电器或其他故障，也就不会产生其他经济损失；③一次性投入且代价较低，后续也不会产生其他费用，所以相比节能、环保、实用。结构简单，可操作性强。