[发明专利]一种末电场前后分区多极配组合式高效除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及静电除尘设备领域，尤其涉及一种末电场前后分区多极配组合式高效除尘器，通过末电场气流中粉尘的撞击、气流流向多次改变，气流多次流速突变、实现末电场把关。

背景技术

干式电除尘器是静电除尘器的一种。静电除尘是利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。含尘气体经过高压静电场时被电分离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，尘粒与电子结合带上负电后，吸附到正极表面被收集。

目前市场上的干式静电除尘器一般采用宽间距卧式结构，大多存在反电晕现象和较大的二次扬尘等问题，因此有公开一种变流场高效电除尘器和库伦格栅极板，其结构特点是，壳体内靠近烟气进口的位置设置有由与气流方向平行的前部阳极和前部阴极组成的前部电场，在壳体内靠近烟气出口的位置设置有可改变气流行进路径的后部电场，可解决此问题，但是这种后置电场采用与电场进气方向60°夹角的顺流变流形式，高比电阻粉尘和细颗粒粉尘撞击效率偏低，并且气体惯性运动，后置电场末端压力较大，导致这种后置电场处理效率无法发挥到最佳工况除尘效果要求。

专利名称为“一种多极配组合式逆变流高效电除尘器”，申请号为“CN201610308856.4”公开了一种多极配组合式逆变流高效电除尘器，设有普通电场和末电场前后两个电场，后置电场为末电场，其奇偶数电场采用封闭或流通形式，内侧采用改进型格栅极板的一种多级配组合式高效除尘器，后置电场采用与电场进气方向120°夹角的逆流变流形式。这种电除尘器还存在很大的变革空间：首先，从气流流经途径来看，逆变流需经过撞击被迫返回后进行重新分布，电场单通道过长，后半场收集细微颗粒压力过大，结构有待改进；其次，所有粉尘颗粒在这种电场情况下，只进行了两道吸尘收集过程，数量上有待提高；再次，该结构在2.5~10um和10um以上两个层次上进行收集，2.5um以下颗粒仍然没有分级处理。

发明内容

本发明提供一种改进型的末电场前后分区多极配组合式逆变流高效电除尘器，通过末电场进行前后分区，并经分区后多次改变气流流向、流速，提高粉尘撞击频率、延长停留时间并反复吸收，进一步克服除尘器中高比电阻粉尘的吸收及二次扬尘等问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种末电场前后分区多极配组合式高效除尘器，包括烟气进口、壳体、普通电场和烟气出口，所述烟气进口设置在壳体前端，烟气出口设置在壳体后端，在壳体下方安装有灰斗，所述壳体内靠近烟气进口的位置设置有普通电场，所述普通电场内设普电场阳极板和普通电场阴极，与烟气进口的气流方向平行；其特征在于：所述壳体内靠近烟气出口的位置设置有末电场，所述末电场分为末电场前区和末电场后区，所述末电场的最外两侧极板为普通阳极板，其他为粗滤阳极板，所述两排极板之间为普通电场阴极，所述末电场前区通道数为奇数的电场通道前端采用三角形折流挡板隔离，普通阳极板与壳体之间的通道前、后端采用折流挡板进行隔离；所述末电场前区第二通道和倒数第二通道末端采用圆弧形双向折流挡板封闭布置；所述末电场第2N+4通道采用伞型双向折流挡板封闭；所述末电场后区尾部第2N+3通道采用伞型单向折流挡板封闭；

优选的，所述粗滤阳极板为栅格百叶窗结构，间隔平行排布，间隙35~45mm之间。

优选的，所述伞型双向折流挡板由折流挡板、连接板和导流板组成。

优选的，所述末电场后区采用精滤阳极板，所述精滤阳极板为栅格百叶窗结构，间隔平行排布，间隙20~28mm之间。

本发明提供改进型的一种末电场前后分区多极配组合式逆变流高效电除尘器，通过将末电场进行前后分区，原有3次改变气流流向提升到5次，强制流通极板次数由1次增加到2次，流速突变由原有3次提高到现有的5次，形成迷宫式结构，利用普通阳极板、粗滤阳极板、精滤阳极板分别收集10um以上、2.5~10um和2.5 um以下（粗中细）三个层次的颗粒物，改变了原有只收集10um以上和2.5um~10um两种区间的颗粒物的情形，并且利用流速变化和停留时间来反复吸收因振打和落灰造成的扬尘，从而克服除尘器中高比电阻粉尘的吸收及二次扬尘等问题。本发明的最大优势就是在现有干式静电除尘器的空间基础上进行改进升级，通过改动阴极、阳极系统，就能实现效果翻倍。

附图说明

图1是本发明的内部结构示意图。

图2是圆弧形双向折流挡板示意图。

图3是伞形双向折流挡板示意图。

图4是一种四电场超低排放高效静电除尘器示意图。