[发明专利]喷水笔检测工装

说明书

技术领域

本申请涉及汽车安全领域，特别涉及一种喷水笔检测工装。

背景技术

汽车倒车影像技术的应用越来越广泛，倒车影像技术是通过倒车摄像头来实现的，但倒车摄像头安装比较隐蔽，所以需要专门的喷水笔来进行清洗，以保证倒车摄像头时刻清晰，但现有的喷水笔检测通过人工完成，工人连续检测多个总成时，存在漏检喷水笔或误判的可能。后道包装岗位直接包装入箱，喷水笔若存在堵塞的情况，汽车倒车摄像头不能有效将镜头上的灰尘清除干净，造成倒车影像不清晰，容易引发事故。故此需要提出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷水笔检测工装，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种喷水笔检测工装，包括安装工装、压紧装置、检测装置、工作台及控制装置，所述安装工装固定于所述工作台，喷水笔可装入所述安装工装，所述压紧装置包括支架和压紧气缸，所述支架固定所述工作台，所述压紧气缸通过所述支架固定于所述安装工装正上方，所述检测装置包括定位块、推送气缸、接头、气管及流量计，所述推送气缸通过所述定位块固定于所述工作台，所述接头固定于所述推送气缸的伸缩杆，所述气管连接于所述接头，所述气管依次连接所述流量计和气源，所述控制装置与所述压紧气缸、推送气缸及流量计之间存在信号传输。

优选的，在上述的喷水笔检测工装中，所述安装工装垂直设置于所述工作台，所述安装工装沿所述工作台凸伸有一凸台，所述凸台设置于所述安装工装靠近所述接头的一侧，所述安装工装中心设有安装孔。

优选的，在上述的喷水笔检测工装中，所述接头靠近所述推送气缸的一端中心设有螺纹孔，所述接头背离所述推送气缸的一端中心设有圆孔，所述螺纹孔与所述圆孔不通，所述圆孔与所述安装孔同心。

优选的，在上述的喷水笔检测工装中，所述接头凸伸有连接柱，所述连接柱与所述接头一体成型而成，所述连接柱靠近所述推送气缸的一侧设置有一快速接头，所述气管连接于所述快速接头，所述快速接头与所述圆孔之间连通。

优选的，在上述的喷水笔检测工装中，所述接头选用弹性材料制成。

优选的，在上述的喷水笔检测工装中，所述压紧气缸伸缩杆连接有压头，所述压头背离所述压紧气缸一端的中心凸伸有压柱，所述压柱通过所述压紧气缸的动作可压紧、松开所需检测的喷水笔。

优选的，在上述的喷水笔检测工装中，所述定位块垂直设置于所述工作台，所述推送气缸垂直设置于所述定位块，所述推送气缸的伸缩杆与所述安装孔同心。

优选的，在上述的喷水笔检测工装中，所述控制装置至少包括一控制盒、一PLC及两电磁阀，所述控制盒顶面设有一启动按钮、一绿色LED灯及一红色LED灯，所述PLC及两电磁阀设于所述控制盒内，所述控制盒内还包括一蜂鸣器。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本新型喷水笔检测工装利用流量计实现快速准确的监测喷水笔，通过绿色LED灯及红色LED灯能够直观判断喷水笔的合格与否，通过增加蜂鸣器提醒工人检出不合格产品，大大提高了生产合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中喷水笔检测工装的结构示意图。

图2所示为本发明具体实施例中接头的剖面图。

图3所示为本发明具体实施例中控制盒的结构示意图。

具体实施方式

本发明的技术方案，通过将喷水笔放入安装工装，按下启动按钮，PLC通过电磁阀控制压紧气缸带动压头压紧喷水笔，然后另一电磁阀控制推送气缸带动接头向前推到喷水笔，气源气体通过气管连接接头连接喷水笔，通过流量计检测气体流量，自动判断喷水笔是否合格，通气后气体流量计有恒定值，表示喷水笔检测合格，绿色LED灯亮，表示合格，而通气后气体流量计无数值，表示喷水笔堵塞，检测不合格时，红色LED灯亮，表示不合格，同时蜂鸣器响起，提醒工作人员剔除不合格品。夹紧气缸和推送气缸可选用行程正好的气缸，也可以选用带有磁开关的气缸。