[发明专利]40CrNiMoA钢制保持架的光整加工方法

说明书

技术领域

本发明属于轴承保持架加工技术领域，具体涉及一种40CrNiMoA钢制保持架的光整加工方法。

背景技术

现有保持架多是黄铜、硬铝、低碳钢和酚醛层压布管等材料，这类材料硬度低；目前光饰方法有两种：

1、采用行星离心式光饰机XBP160B进行光饰加工，磨料：氧化锆，光饰时间：30～40分钟。

2、 螺旋振动光饰机LMP600-ZD进行光饰加工，磨料：白刚玉研磨石和树脂研磨石，光饰时间：5～8小时。

以上两设备光饰加工原理及方法：

螺旋振动光饰机：当振动电机高速旋转时，两个偏心块所产生的激振力在水平面内沿圆周方向变化，使机体产生水平面内的圆周运动，同时由于激振力不通过机体的质心；因此产生了倾斜的激振力矩，使筒体中的成型磨块和工件既竖直中心轴线公转，又绕圆环中心翻滚，其合成运动为环形螺旋运动，实现磨料与工件摩擦运动。

行星离心式光饰机：采用行星传动方式，利用离心运动的原理，在抛光过程中促使工件和磨料在公转和自转的过程中作强制流动，从而对工件实施表面微切削加工；它的特点是工件和磨料的摩擦力度较大，磨削力较强，适用较硬金属表面抛光；加工效率高，比振动光饰设备提高工效数倍；离心研磨抛光机的另一大特点是一机多桶，离心研磨抛光机一般为一机四个研磨储物滚桶，也就是四个研磨滚筒为一组；离心研磨抛光机的四个六角形储物研磨滚桶安装在机器的大转盘上，由行星同步带轮组带动储物研磨滚筒，四个储物研磨滚筒与大转盘形成相反方向作自转运动，使滚筒内的研磨抛光磨料与工件在双重离心力的作用下产生强力摩擦运动，让研磨抛光磨料、研磨光亮剂等发挥更好的作用；离心研磨抛光机的机械结构以离心研磨为核心，使研磨抛光效果达到最佳为目的。

离心研磨抛光机在保证工件的研磨抛光精度和研磨抛光质量的同时，还显著降低对工件表面的抛光成本，极大地提高抛光效率，使研磨抛光技术进一步实用化。

目前加工的40CrNiMoA保持架，在机加工后没有与之对应的抛光和光亮工序，如果产品的表面粗糙度达不到工艺规定的要求，只能报废处理。

若分别采用行星离心式光饰机和螺旋振动光饰机对40CrNiMoA保持架进行保持架光饰，按照以往的加工方法，可以在一定程度上去除保持架表面的锈蚀、氧化皮和毛刺，但是对保持架表面粗糙度改善没有任何作用，后又进行增加光饰时间，也没有起到任何效果。

分析原因：40CrNiMoA材料拥有优良的综合机械性能，材料硬度为HB276-323，硬度较高；选择光饰硬度低的铜、铝合金或酚醛层压布管材料所用磨料来光饰40CrNiMoA材料保持架表面，效果不佳也是正常的。

发明内容

本发明的目的是提出一种40CrNiMoA钢制保持架的光整加工方法，使其能降低保持架内外表面、端面，特别是与滚动体配合的保持架兜孔的表面粗糙度值。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：

一种40CrNiMoA钢制保持架的光整加工方法，所述的光整加工方法包括抛光和光亮工序；其具体步骤如下：

1）抛光磨料的选择：选取棕刚玉作为磨料，棕刚玉包括棕刚玉斜圆柱、棕刚玉斜三角以及棕刚玉圆球；

a）40CrNiMoA钢制保持架兜孔为方形时磨料的选择：棕刚玉斜圆柱占磨料的总量1/6~1/3，棕刚玉斜三角占磨料的总量1/6~1/3，棕刚玉圆球占磨料的总量1/6~1/3；

b）40CrNiMoA钢制保持架兜孔为圆形孔时抛光磨料的选择：棕刚玉圆球占磨料的总量1/2~2/3；棕刚玉斜圆柱占磨料的总量1/6~1/3；棕刚玉斜三角占磨料的总量1/6~1/3；

2）抛光：将磨料与工件一并加入抛光机，为保证磨料与工件有足够的运动空间，磨料与工件填充总量占抛光机体积的60%~70%，并加入水；水的添加量以淹没磨料及工件为宜；抛光时间为4~5小时，每抛光1.5~2小时后需要停机，将容器内的热水排空，注入冷水，待箱体内磨料及工件冷却后，再进行抛光；

3）光亮；选取φ2.5 — φ3.5mm 的锆铝复合球作为光亮磨料，将磨料与工件一并加入抛光机进行光亮，时间为30~40分钟。

本发明提出的一种40CrNiMoA钢制保持架的光整加工方法，采用上述技术方案：具有如下有益效果：