[发明专利]水性滚喷拉头漆及其制备方法与应用

说明书

本发明涉及一种水性滚喷拉头漆及其制备方法与应用，水性滚喷漆包括第一组合物和第二组合物：第一组合物的原料组分按重量份计，包括：水性环氧树脂60～80份；第二组合物的原料组分按重量份计，包括：水性环氧固化剂15～25份；第一组合物和第二组合物分别独立包装。本发明提供的水性滚喷拉头漆，采用水替代油漆中的稀释剂，喷漆完成后只需用水冲洗，可以提高喷漆表面效果，简化使用方法，降低生产成本，提高生产安全性；同时可以避免在油漆中加入如苯等有害物质，环保无毒；该水性滚喷拉头漆具有符合要求的柔韧性、附着力、耐盐雾和耐水洗性，可替代目前油性滚喷拉头漆在制备拉头中的应用。

技术领域

本发明涉及喷漆技术领域，具体涉及一种水性滚喷拉头漆及其制备方法与应用。

背景技术

众所周知，拉头喷漆分为滚喷、冷喷、手喷、电泳四类，其中滚喷是最为成熟、最为可靠的一门喷漆工艺，具有效率高、操作简单等特点，应用于滚喷打底+手喷、滚喷一次成型两种生产模式，具体包括：(1)滚喷打底+手喷。首先利用滚喷简单对拉头进行上色，上色均匀即可，对外观效果、漆膜厚度要求不高；然后通过人工、机械两种方式将喷漆打底过的拉头一个一个挂到手喷挂件上，最后通过手喷将最终颜色喷到拉头上烘烤；总时长约3个小时。优点：表面效果好、圆润饱满、漆膜厚；缺点：费时费工、效率低。(2)滚喷一次成型。利用滚喷技术直接将毛胚拉头边喷边加热，深色油漆不用打底，浅色油漆需要白色油漆打底然后再喷最终颜色；总时长约40～60分钟。优点：步骤简单、效率高；缺点：表面效果不平滑、颜色偏哑。以上两种生产模式在使用油漆、烘烤的过程中均使用的是溶剂型油漆，在配漆时必须要添加有机溶剂，才能使油漆易喷、易干、易流平，这些溶剂中绝大多数是苯、醚、甲醛等有害物质。不仅对操作工身体有害、对空气也会造成严重污染；如果说环保型油漆是当前最好的选择，那么水性漆无疑是更好的选择，在使用过程中直接加水即可，从根本上杜绝有毒有害物质，效果、质量差异不大，必将成为行业趋势。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明目的在于提供一种水性滚喷拉头漆及其制备方法与应用，以采用水替代油漆中的稀释剂，喷漆完成后只需用水冲洗，提高喷漆表面效果，简化使用方法，降低生产成本，提高生产安全性；同时可以避免在油漆中加入如苯等有害物质，环保无毒；该水性滚喷拉头漆具有符合要求的柔韧性、附着力、耐盐雾和耐水洗性，可替代目前油性滚喷拉头漆在制备拉头中的应用。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

第一方面，本发明提供了一种水性滚喷漆，水性滚喷漆包括第一组合物和第二组合物：第一组合物的原料组分按重量份计，包括：水性环氧树脂60～80份；第二组合物的原料组分按重量份计，包括：水性环氧固化剂15～25份；第一组合物和第二组合物分别独立包装。需要说明的是，第一组合物相对来说树脂含量高，比较稠；第二组合物相对水含量高，固化剂树脂含量少，比较稀；第一组合物和第二组合物按照1:1的质量比混合充分搅拌后，刚好适合喷涂。

在本发明的进一步实施方式中，水性环氧树脂包括双酚A型水性环氧树脂和丙烯酸酯化环氧树脂；其中，双酚A型水性环氧树脂和丙烯酸酯化环氧树脂的质量比为1:(2.5～3.0)。

在本发明的进一步实施方式中，丙烯酸酯化环氧树脂的制备方法包括如下步骤：将环氧树脂、阻聚剂和催化剂混合均匀，升温至120～125℃，然后滴加丙烯酸，保温反应150～180min，升温至190～200℃，保温4～6h，得到丙烯酸酯化环氧树脂；其中，环氧树脂、丙烯酸、阻聚剂、催化剂的投料质量比为(550～600):(65～70):(4～5):1。

在本发明的进一步实施方式中，环氧树脂为环氧树脂E44，阻聚剂为对苯二酚，催化剂为苄胺。