[发明专利]一种热解气燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及废物处理设备，特别涉及一种热解气燃烧器。

背景技术

随着城市现代化进程不断加速，原生固体废物排量与日俱增。传统的固体废物处理方法造成严重土地和大气污染，难以适应可持续发展的需求。固体废物是一种可再生资源，如果能够有效的资源整合利用，能够创造巨大的经济效益，目前政府部门也越来越重视固体废物资源的回收问题。随着城镇化工业化进程加快，未来我国固体废物处理设施的建设力度将大幅增加。

垃圾热解技术在实现垃圾无害化、减量化和资源化处理的同时，能有效克服垃圾焚烧产生的二恶英污染问题，因而成为新兴的、具有较大发展前景的垃圾处理技术。热解法是利用固体废物中有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下对其进行加热蒸馏，使有机物产生裂解，经冷凝后形成各种新的气体、液体和固体，从中提取燃料油、可燃气的过程。热解技术相对焚烧发电，固体废物减量化效果显著，同时可以解决“二噁英”和汞、铅、镉等有毒重金属污染问题。热解产生的热解气是一种可燃气体。从热解设备(热解鼓)中生成的热解气含有一定的有害物质，可以进行燃烧处理，这样可以利用能量，同时将有害物质转化为完全氧化的烟气。并利用烟气为热解炉提供热量。

外热式间接加热热解炉产生的热解气作为燃料，可为热解设备提供热源，但是热解气成分复杂，其中水蒸气成分较高，热值相对天然气、焦炉煤气热值要低很多，而且产量变化较大，一般的燃气燃烧机难以满足充分、稳定、安全地燃烧，因此，开发一款适用于外热式间接加热热解炉产生的热解气燃烧器就显得更加重要，可以保证安全的基础上，实现热解气的充分、稳定燃烧。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何在保证安全的前提下实现热解气燃烧充分、稳定燃烧。

为了解决上述技术问题，本发明设计了一种热解气燃烧器，其特征在于：包括辅助燃料管道1，在辅助燃料管道1的外周自内向外依次同心设置有辅助燃料助燃风管2和热解气腔体3；与辅助燃料管道1一端连通的气体混合室8的外周向外同心设置热解气助燃风腔5，前端设置导流筒9，气体混合室8和热解气腔体3通过2个以上的热解气管道10连接、气体混合室8和热解气助燃风腔5通过2个以上的热解气助燃风管7连接；热解气管道10和热解气助燃风管7分别沿圆周等间距布置，实现了不同燃气与助燃空气的充分混合。

所述的一种热解气燃烧器，其特征在于：辅助燃料管道1与辅助燃料助燃风管2，既可以是独立布置，也可以在辅助燃料管道1与辅助燃料助燃风管2处直接布置燃机。

所述的热解气燃烧器，其特征在于：热解气腔体3与热解气入口管道4相连接，用于将热解气引入热解气腔体3。

所述的热解气燃烧器，其特征在于：热解气助燃风腔5与热解气助燃风入口管道6相连接，用于将热解气助燃风引入热解气助燃风腔5。

所述的热解气燃烧器，其特征在于：热解气助燃风管7倾斜布置，与热解气助燃风腔5连接点做的切线形成0～180度的角度。

所述的热解气燃烧器，其特征在于：导流筒9与燃烧器中心轴线形成的角度为0～90度。

实施本发明具有如下有益效果：能够适应不同热解气，同时可以根据热解气的产量、热值来控制辅助燃料助燃风的风量和辅助燃料的燃料量，进而根据辅助燃料的燃料量，来控制助燃风管的风量，从而使燃烧充分、稳定、安全。本发明可以在保证高效稳燃基础上深度地降低热解气中有害气体的排放，以达到效益与环保的最优化组合，同时，本发明还可大规模工业应用于燃气、燃煤锅炉。

附图说明

图1为本发明热解气燃烧器的侧面剖视示意图；

图2为本发明热解气燃烧器局部剖视后视示意图；

图3为本发明热解气燃烧器局部剖视前视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明热解气燃烧器的侧面剖视示意图；

图2为本发明热解气燃烧器局部剖视后视示意图；

图3为本发明热解气燃烧器局部剖视前视示意图。