[发明专利]矩形磁性工件倒角装置

说明书

技术领域

本发明属于磁性材料加工领域，特别涉及一种矩形磁性工件倒角装置。

背景技术

在永磁材料加工行业中，由于磁性材料产品具有的特殊性，如体积小，脆性大，硬度高，加工性能差的特点，使磨角的设备也需特殊结构。一般来说，目前磨削棱角通常采用三种方法：第一种是用平面磨床配合成型砂轮，专用夹具；第二种是用立轴单端面磨床配合专用夹具；第三种是用工人手工配合台式砂轮机使用。这三种磨削方式，第一种加工方式，加工效率低，精度不好控制，使用的金刚石成型磨轮对工件容易造成啃崩，光洁度差；第二种方式立轴单端面磨床一次只能磨削一个棱角，如果使用电磁或永磁吸盘，夹具和工件易被磁化，对工件的后续加工造成一定不利的影响，若需完全退磁，尺寸精度难以控制；最后一种人工操作，手动磨出来的角一致性非常差，而且效率非常低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种矩形磁性工件倒角装置，该倒角装置能够同时对矩形磁性工件的八条边进行磨削加工，且磨削的棱角尺寸稳定，均匀，光洁度好，既提高了加工效率，又保证了矩形磁性工件八条边磨削的一致性。

本发明提供的技术方案为：

一种矩形磁性工件倒角装置，包括：

第一套倒角机构和第二套倒角机构，所述第一套倒角机构和所述第二套倒角机构均包括一隧道式磨腔，向所述隧道式磨腔中按顺序依次传送待倒角磁性工件的送料装置，以及设置在所述隧道式磨腔两侧对磁性工件进行倒角的四个磨削装置，其中，第一磨削装置和第二磨削装置分别设置在所述隧道式磨腔一侧的上方和下方，第三磨削装置和第四磨削装置分别设置在所述隧道式磨腔另一侧的上方和下方，所述第一套倒角机构中的隧道式磨腔的纵轴向与所述第二套倒角机构中的隧道式磨腔的纵轴向相垂直设置；

第一传送带，其用于连接所述第一套倒角机构和所述第二套倒角机构，所述第一传送带的一端与所述第一套倒角机构的隧道式磨腔相接，且其传送方向与所述第一套倒角机构中的隧道式磨腔的纵轴向相垂直，所述第一传送带的另一端与所述第二套倒角机构中的送料装置相接。

优选的是，所述的矩形磁性工件倒角装置，所述第一套倒角机构和所述第二套倒角机构中的送料装置均包括一送料轮和一第二传送带，所述送料轮设置在所述第二传送带的与所述隧道式磨腔相接的一端的上方，用于将所述第二传送带上的待倒角磁性工件按顺序依次送入至所述隧道式磨腔中。

优选的是，所述的矩形磁性工件倒角装置，还包括一机床电气控制器，所述第一套倒角机构、第二套倒角机构和所述第一传送带均与所述机床电气控制器相连接并受其控制。

优选的是，所述的矩形磁性工件倒角装置，还包括一机床冷却系统，其用于冷却所述第一套倒角机构和所述第二套倒角机构。

优选的是，所述的矩形磁性工件倒角装置，所述每个磨削装置均包括磨轮组和十字滑台，其中，所述磨轮组包括磨削主轴和外圆磨砂轮，通过调整所述十字滑台对待倒角磁性工件实现25度～65度的倒角。所述外圆磨砂轮切入隧道式磨腔中对磁性工件进行磨削。

优选的是，所述的矩形磁性工件倒角装置，所述隧道式磨腔为一贯通的直线通道，其横截面与所述待倒角磁性工件的大小相适配设置，所述待倒角磁性工件与所述隧道式磨腔的间隙为0.03～0.10mm。

优选的是，所述的矩形磁性工件倒角装置，所述第一传送带的传送速度大于所述第二套倒角机构中的第二传送带的传送速度。

优选的是，所述的矩形磁性工件倒角装置，所述外圆磨砂轮为树脂砂轮。

优选的是，所述的矩形磁性工件倒角装置，还包括一机床主体，所述第一套倒角机构、所述第二套倒角机构、所述第一传送带、所述机床电气控制器和所述机床冷却系统均设置在所述机床主体上。