[发明专利]一种烟叶预处理自动摊薄分拣装置

说明书

本发明公开一种烟叶预处理自动摊薄分拣装置，包括安装基座、电机、安装板、联轴器、拨轮、托料板、料夹、料夹驱动器、滑座、滑座驱动器，其中安装基座中部设安装板，安装板上纵向对称设置联轴器，各个联轴器连接设于安装基座后方的电机，各个联轴器自由端分别设拨轮，各个拨轮间隙配合；安装基座两端分别设滑座和滑座驱动器，滑座驱动器连接滑座，滑座与安装基座动配合，滑座上设料夹驱动器，料夹驱动器连接料夹，托料板通过支架设于拨轮前方。本发明采用夹送烟梗方式将小股烟送入拨轮槽口，能较好的将摊薄之后的烟叶进行分离，完成分单根效果的同时也使烟梗与烟梗之间的间距保持一致，操作便利，实现自动上料、分拣、送料过程，提高分拣效率。

技术领域

本发明属于烟叶挑选分离设备技术领域，具体涉及一种结构简单、操作便利的烟叶预处理自动摊薄分拣装置。

背景技术

在烟草等叶片类农作物加工时，需要对叶片进行分级挑选，以便于后续设备的加工，从而提高生产加工效率和质量。

现为实现大叶农作物(如烟叶)的自动分级，首要的问题就是如何实现将成捆的大叶农作物自动上料，将烘烤过的半干大叶放置到检测设备上并实现单片分离，如果做不到这一点，自动分级就无从谈起，而要实现自动上料和分离首先要找准烟叶的控制点，因为烟叶是柔性体且形状极不规则，但烟梗具备一定的硬度且相较于烟叶部分更为规整，虽现在实现烟叶分单根的方法很多，如人工手动分单根、摊薄加速分离等。人工单根分离虽然能很好的实现整捆烟叶分单根的效果，但较为依赖人工，起不到节约劳动力降低劳动成本的效果，更体现不出自动检测设备的效率优势；摊薄加速分离的方式虽然能节约一部分劳动力，但劳动强度大，需工人持续不断的上料，且实际分离效果一般，存在粘连烟叶无法分离的情况，烟叶间距也不可控，不利于后续的检测。

同时，目前主要采用的方式还是人工手工定级，但是工人分级依赖于个人的长期操作经验，且烟叶级别多标准复杂模糊，要熟练掌握是较难的，普通工人需要长期学习培训才能成为熟练工，故人工分级挑选的速度较慢，准确率低，叶片一致性很差。因此，机器自动化挑选逐渐替代人工挑选，但是要实现机器自动化定级，一个重要的前提就是要实现烟叶的上料、高速分离、展开和传输，其中一大难点就是如何将分成小股的烟叶继续分成单根的状态，由于烟叶捆扎时参差不齐，还伴有粘连，且烟叶个体间的差异也很大，所以想要将成捆的烟叶分成单根并保持一定间距和高度是非常困难的一件事。

因此，研制一种操作便利、分拣效果好的烟叶预处理摊薄分拣装置是解决问题的关键。

发明内容

针对上述背景技术中村在的诸多缺陷与不足，本发明对此加以改进和创新，旨在提供一种操作便利、分拣效果好的烟叶预处理摊薄分拣装置。本发明通过机械结构中的拨盘和夹送动作，通过夹送小股烟送入拨轮的方式，既可以将交错的烟梗分离，又可以使烟梗与烟梗之间的间距保持一致，同时为了使烟梗分离的效果更为明显，本发明在拨盘分单机构前后的夹送同步带设计了速度差，送料夹板前的皮带速度为V1，接烟夹板后的皮带速度为V2，V2>V1，且保证烟梗分离开来并保持一定的间距。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本发明一种烟叶预处理自动摊薄分拣装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：