[发明专利]旋回破碎机顶部篦形受料槽

说明书

技术领域

本发明属于选矿设备技术领域，尤其涉及一种旋回破碎机顶部篦形受料槽。

背景技术

目前在公知的技术中，旋回破碎机顶部受料槽装置为矩形实底凹槽，产量为500-4500万t/a的原矿100%的通过矩形实底凹槽进到旋回破碎机腔中，粒度0-1300mm并且≤300mm的含量≥50%原矿粗破碎时，同样100%的通过矩形实底凹槽进到旋回破碎机腔中，破碎机排料粒度一般≤300mm，≥50%原矿≤300mm的含量的矿石会增加破碎机的功率，浪费能耗，降低系统的作业率。公知的技术中，旋回破碎机顶部受料槽装置为矩形实底凹槽，投资大，运营费用和故障率较高，降低了系统的作业率。

发明内容

本发明的目的是克服上述存在的缺陷，提供一种投资小，运营费用和故障率较低，提高了系统的作业率的旋回破碎机顶部篦形受料槽。

本发明是这样实现的，一种旋回破碎机顶部篦形受料槽，包括旋回破碎机、其特征在于还包括由矩形受料槽本体、蓖条组件、集矿溜槽和缓冲仓组成的篦形受料槽，所述的旋回破碎机置于矩形受料槽本体内，所述的蓖条组件由左蓖条筛和右蓖条筛组成，所述的左蓖条筛和右蓖条筛分别一端固定在矩形受料槽本体的受料口顶部，另一端固定在旋回破碎机的横梁上，缓冲仓设置在旋回破碎机的底部，所述的集矿溜槽由设置在旋回破碎机的两侧的左集矿溜槽和右集矿溜槽组成，所述的左集矿溜槽和右集矿溜槽上端与左蓖条筛和右蓖条筛下部相连通，下端与缓冲仓相连通。

进一步地，所述的左蓖条筛和右蓖条筛的蓖条截面为上大下小的梯形结构，蓖条的间距≤300mm。

本发明的优点是：本发明由于采用了篦形受料槽结构，利用左蓖条筛和右蓖条筛筛分除掉湿而细的矿粉，可以有效地减少进入破碎机的矿量，提高破碎机的生产能力。同时投资小，运营费用和故障率较低，提高了系统的作业率。

附图说明

图1为本发明的旋回破碎机顶部篦形受料槽结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-3所示，本发明的一种旋回破碎机顶部篦形受料槽，包括旋回破碎机6、其特征在于还包括由矩形受料槽本体1、蓖条组件、集矿溜槽和缓冲仓7组成的篦形受料槽，所述的旋回破碎机6置于矩形受料槽本体1内，所述的蓖条组件由左蓖条筛2和右蓖条筛3组成，所述的左蓖条筛2和右蓖条筛3分别一端固定在矩形受料槽本体1的受料口顶部，另一端固定在旋回破碎机6的横梁上，缓冲仓7设置在旋回破碎机6的底部，所述的集矿溜槽由设置在旋回破碎机6的两侧的左集矿溜槽4和右集矿溜槽5组成，所述的左集矿溜槽4和右集矿溜槽5上端与左蓖条筛2和右蓖条筛3的下部相连通，下端与缓冲仓7相连通。

进一步地，所述的左蓖条筛2和右蓖条筛3的蓖条截面为上大下小的梯形结构，蓖条的间距≤300mm。

当自卸车将0-1300mm的物料翻到左右蓖条筛上量，一般＞300mm物料在左右蓖条筛表面上滑到破碎机中，破碎后溜到缓冲仓中；≤300mm物料通过左右蓖条筛2和3漏到左右集矿溜槽4和5，通过左右集矿溜槽4和5溜到缓冲仓中。

篦条筛分的间距主要根据矿石中细粒级（小于该粗破碎机排矿口宽度的粒级）的含量来决定，小于排矿口宽度细粒级含量愈高，粗破碎机采用篦形筛分愈有利，当原矿粒度特性为直线时，在各种破碎比的条件下，粗破碎机其中细粒级的含量均超过了上述极限值，即有利于采用篦形筛分的极限含量，当原矿粒度特性为直线时，不管破碎机破碎比为多大，采用篦形筛分总是有利的。多数情况下，原矿的粒度特性呈凹形，故破碎前采用篦形筛分在经济上都是合算的，充分发挥破碎机的生产能力。因为各种破碎机的破碎产物中都存在大部分小于排矿口宽度的细粒级，利用篦形筛分除掉湿而细的矿粉，可为破碎机造成较正常的工作条件，有时会使粗破碎机降低一个型号。

本发明的旋回破碎机顶部受料槽装置为篦形受料槽，投资小，运营费用和故障率较低，提高了系统的作业率。