[发明专利]深水超长钢板桩围堰施工方法

说明书

技术领域

本发明设计建筑施工领域，具体涉及一种深水超长钢板桩围堰施工方法。

背景技术

桥梁结构形式多样，跨深水桥梁也越来越多。如何确保深水中桥梁施工的安全性、经济合理性，已成为施工过程中的一项重点和难点。常见的深水防护围堰有双壁钢围堰，钢板桩围堰，深水中钢板桩围堰较少见。

双壁钢围堰加工繁琐，加工工序较多，对加工场地要求较多。双壁钢围堰施工工艺复杂，施工工期较长，施工成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供深水超长钢板桩围堰施工方法，本发明的施工方法效率较高，并且节约成本。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

深水超长钢板桩围堰施工方法，包括以下步骤：

S10钢板桩接长：将经过进场检测后的钢板桩进行接长；

S20导向架施工：在钢护筒上焊接支撑牛腿，在钢板桩围堰外围插打钢板桩，使得钢板桩和支撑牛腿连接，在支撑牛腿上拼装导向架，导向架作为钢板桩的外围加强圈；

S30钢板桩插打：先确定钢板桩插打顺序，第一根钢板桩插打到预先设计的位置后，然后以第一根钢板桩为基准，向两边对称插打每一根钢板桩，直至还剩余五根钢板桩时，将剩余的钢板桩先全部插入导梁内，然后再逐次打设钢板桩；

S40围檩下放：先进行基底清理，确保最底部的围檩能够下放到位，然后进行围檩安装，再利用钢板桩和未割除的护筒搭设下放平台，然后将围檩下放到设计标高位置处，使得钢板桩与围檩顶紧；

S50吸泥找平：吸泥后搭设贝雷梁，作为封底工作平台；

S60封底混凝土浇筑：在封底工作平台上设置灌注点，然后采用水下灌注桩导管作为导管，导管安装到位后，进行灌注；

S70抽水：待水下封底混凝土达到设计强度后，抽出围堰内的水，逐层加固内支撑，浇注砼垫层找平，进行承台施工，并在围堰四周作为积水坑。

优选地，S10中还包括：将钢板桩焊接接长后，焊缝达到要求后焊接加强板，加强板的长度为50cm,焊接板的宽度与焊接位置的尺寸对应，焊接板的厚度不低于钢板桩的厚度。

优选地，S10中焊接过程中，焊缝内发生热形变，然后采用风枪加热使得钢板桩已变形的局部位置以大致相等的数量反向变形，然后加水冷却使该部位收缩，恢复到平直的位置。

优选地，S30钢板桩插打包括以下步骤：

S301插打顺序：钢板桩插打从上游一侧开始，第一根钢板桩与最近角桩相距2～3个钢板桩，然后从第一根钢板桩(1)两侧对称插打钢板桩，在下游合拢；

S302钢板桩插打：起吊第一根钢板桩顺着事先固定的导梁就位，先利用钢板桩的自重沉入土中，再安装钢板桩限位装置，控制钢板桩插打过程的位移，然后将第一根钢板桩打到设置的位置；

除了第一根钢板桩外，其余的钢板桩向临空面倾斜1cm，并且单边第一根钢板桩预留偏移量，偏移量根据钢板桩围堰单边的钢板桩数量确定。

优选地，S40包括以下步骤：

S401先进行清淤处理，清淤至标高后，对围檩下放有影响的钢护筒进行水下切割拔除，切割至最底部围檩以下标高为止；

S402在第一道围檩四边各处设置三个活动牛腿，组成下放操作工作平台，在牛腿上进行围檩拼装焊接作业，围檩各部件在同一水平面上，并且围檩与钢板桩之间密贴，有空隙处采用抄垫插垫；

S403利用钢板桩和未割除的护筒，搭设下放平台；

S404围檩下放时用旋转式油顶，油顶的操作系统牵引精扎螺纹钢吊杆，把围檩一次放置到设计标高，并用圆钢牵引拉杆固定在钢板桩的顶端，再由潜水员下水测量围檩与钢板桩孔隙间距，记录并编号，按照编号加工抄垫，潜水员水下按照编号依次安装抄垫，使得钢板桩与围檩顶紧，形成整体。

优选地，S50包括以下步骤：

S501利用空压机吸泥；

S502吸泥完成后，将水中清基，整平基面，将封底混凝土高度内的钢板桩的桩壁和护筒外表面的粘泥洗净；

S503吸泥完成后，搭设贝雷梁，作为封底工作平台，每50cm设置一个测点，用测绳测量基底标高，特别是钢护筒和钢板桩周边，做好记录及标记，对深度不够的，继续水下找平清理吸泥，在封底混凝土浇筑前，整个基底用吸泥设备对基底进行一次清理，保证基底沉渣厚度不超过10cm。

优选地，S60包括以下步骤：

S601贝雷梁和脚手板组成封底平台，安装在第一道围檩上，每排的灌注点两侧各安装一组贝雷梁，导管放置在贝雷梁的横担上；