[发明专利]一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡

说明书

本发明属于耐火材料技术领域，具体公开了一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡，将硅酸铝纤维毡置于防潮浆液中浸渍后干燥，再在两侧分别连接耐热层，然后置于防潮浆液中再次浸渍并干燥而成，硅酸铝纤维毡经改性硅酸铝纤维编织而成，改性硅酸铝纤维由高岭土粉体、氧化铝、钛白粉、分散剂、聚氨基甲酸酯、抗氧化剂、硅烷偶联剂、磷酸铝粘结剂、水制成。防潮浆液由马尾藻炭化物、分子筛活化粉、纳米锆溶胶制成。本发明的硅酸铝纤维耐火毡具有良好的吸湿防潮能力，避免耐火毡受潮导致各粘层之间分离或毡体腐烂而影响使用。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡。

背景技术

耐火毡为以耐火纤维为原料、加入结合剂后经加压成型制成的隔热耐火纤维制品，根据使用结合剂的品种和生产工艺不同，可以分为耐火纤维湿法毡、耐火纤维干法毡以及耐火纤维湿毡，可以用于各种热工装备的绝热保温、各种工业窑炉、锅炉、石化裂解炉的内衬，以及热力管道绝热保温、高层建筑隔热保温、吸音、防火。耐火毡虽然可以起到耐火保温的效果，但是耐火毡平时使用或存放过程中容易受潮，导致耐火毡的各粘合层之间发生分裂，同时耐火毡容易滋生细菌腐烂，影响耐火毡的使用效果与使用寿命。中国专利2010105805583，专利名称一种耐火隔热湿毡及其生产工艺，申请日期2012年12月9日公开了由无机纤维毯毡与无机粘合剂制备的耐火隔热湿毡以及制备方法，湿毡方便弯曲，湿态强度好，但是没有解决耐火毡容易受潮的问题。

发明内容

针对耐火毡容易受潮造成各层之间分离或毡体腐烂影响使用的问题，本发明的目的在于提供一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡，具有良好的吸湿防潮能力，避免耐火毡受潮导致各粘层之间分离或毡体腐烂而影响使用。

本发明提供如下的技术方案：

一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡，所述硅酸铝纤维耐火毡以硅酸铝纤维毡为基体，将硅酸铝纤维毡置于防潮浆液中浸渍后干燥，再在两侧分别连接耐热层，然后置于防潮浆液中再次浸渍并干燥而成。

作为本发明方法的一种改进，硅酸铝纤维毡经改性硅酸铝纤维编织而成，所述改性硅酸铝纤维由以下重量份的组份制备而成：高岭土粉体100～130份、氧化铝5～9份、钛白粉3～6份、分散剂6～10份、聚氨基甲酸酯12～16份、抗氧化剂1～2份、硅烷偶联剂3～7份、磷酸铝粘结剂4～8份、水220～300份。

作为本发明方法的一种改进，所述改性硅酸铝纤维经以下过程制备而成：（1）向水中加入高岭土粉体、氧化铝、钛白粉、磷酸铝粘结剂制成悬浮浆液；（2）添加磷酸调节悬浮浆液的pH值至4～6，加热至40～50℃保持16～24小时；（3）向悬浮浆液中加入硅烷偶联剂、聚氨基甲酸酯、分散剂、抗氧化剂搅匀得混合浆液；（4）加热混合浆液至200～250℃得到熔融料液，经纺丝得到改性硅酸铝纤维。

作为本发明方法的一种改进，所述高岭土粉体研磨后经800～1000目的筛网过筛，再经600～800 ℃煅烧2～4小时处理后使用。

作为本发明方法的一种改进，所述防潮浆液由以下过程制成：分别研磨马尾藻炭化物、分子筛活化粉后经600～1000目筛网过筛，将重量份的马尾藻炭化物24～30份、分子筛活化粉12～15份与纳米锆溶胶10～16份、水200～300份混匀制成防潮浆液。

作为本发明方法的一种改进，马尾藻炭化物经以下过程制备而成：将干燥的马尾藻碾碎成粉末，置于持续通入氮气的马弗炉中以2～4℃/min的速率升温至300～400℃，保温2～5小时，然后将马弗炉置于真空状态，以8～10℃/min的速率升温至600～700 ℃，保温2～3小时，自然冷却后取出即得马尾藻炭化物。

作为本发明方法的一种改进，所述耐热层由石棉纤维与改性硅酸铝纤维按质量比为100:31～47混编而成。