[发明专利]一种用于生产溜筒的生产线

说明书

技术领域

本发明涉及溜筒生产技术领域，尤其涉及一种用于生产溜筒的生产线。

背景技术

目前大型的水泥熟料等散料货物装卸时需要使用溜筒，在溜筒的生产过程中，需要大量的金属板材。

现有的装置在对金属板材进行生产时，打磨效果不够利用，生产后的溜筒使用效果差，影响散料货物的装卸，需要进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于生产溜筒的生产线，效果好。

一种用于生产溜筒的生产线，用于对金属板加工，至少包括传送部、多个夹持机构、第一齿条、第二齿条、加工部；

传送部包括加工台、加工板、驱动机构，加工台上设有导轨，导轨水平设置；加工板水平设置，加工板与导轨滑动连接；驱动机构用于驱动加工板沿导轨的长度方向移动；

多个夹持机构沿导轨的长度方向依次分布，夹持机构包括支撑板、螺杆、压板、第一齿轮，支撑板与加工板连接，支撑板上设有螺纹孔；螺杆沿竖直方向设置，螺杆置于螺纹孔内并与螺纹孔相配合；压板与螺杆连接；第一齿轮安装在螺杆上；

第一齿条与第一齿轮相配合，第一齿条位于第一齿轮的第一移动路径上，当第一齿轮沿该第一移动路径移动并与第一齿条接触时，第一齿条挤压第一齿轮致使压板向靠近加工板的方向移动；

第二齿条位于第一齿条的下游侧，第二齿条与第一齿轮相配合，第二齿条位于第一齿轮的第一移动路径上，当第一齿轮沿上述第一移动路径移动并与第二齿条接触时，第二齿条挤压第一齿轮致使压板向远离加工板的方向移动；

加工部位于第一齿条、第二齿条之间，加工部用于对金属板进行钻孔作业。

优选的，压板的下表面设有弹性层。

优选的，传送部还包括第三齿条，第三齿条安装在加工板上，第三齿条沿导轨的长度方向布置；

还包括卸料部，卸料部位于第二齿条的下游侧，卸料部包括第二齿轮、安装架、滑杆、推杆、连接件，第二齿轮与安装架转动连接，第二齿轮与第三齿条相啮合；滑杆水平安装在安装架上；推杆与滑杆滑动连接，推杆通过连接件与第二齿轮的边缘铰接；置于加工板上的金属板位于推杆的第二移动路径上，当推杆沿上述第二移动路径移动并与上述金属板接触时，推杆将上述金属板从加工板上推下。

优选的，加工部包括支架、第一动力单元、第二动力单元、钻头，第一动力单元安装在支架上，第一动力单元用于驱动第二动力单元沿竖直方向移动；第二动力单元用于驱动钻头转动；钻头置于加工板的上方，钻头沿竖直方向设置，钻头的外周向表面设有两个对称设置的排削通道，排削通道沿钻头的轴向成螺旋状设置。

钻头的各成分及重量百分比为：C：2.6—2.7％、Cr：13—13.5％、Mn：0.6—0.8％、Si：1.0—1.1％、B：Mo：0.6—0.7％、Re：0.1—0.2％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量为Fe。

钻头的组织性能基本上取决于C、Cr，利用C改善耐磨性，与Cr、Mn、Fe反应形成化合物来提高钻头综合性能。利用Cr提高淬透性，利用Si强化组织；利用Mn强化基体并提高强度、硬度；利用B来细化晶粒，利用Re来改善韧性和耐磨性。通过上述成分得到的钻头的表面邵氏A型硬度大于65度，平均寿命提高约10-12％。

优选的，排削通道的宽度随着深度的增大而逐渐减小。

优选的，钻头的下端面设有向上凸起的凹槽，凹槽的截面为圆形。

本发明中，将多个金属板依次放置在加工板上，利用驱动机构带动加工板移动。

当第一齿轮与第一齿条接触时，第一齿条带动第一齿轮转动，进而通过螺杆带动压板下移，利用压板压持金属板，将金属板固定。

在金属板固定后，利用加工部对金属板进行钻孔作业。

当钻孔完成后，在第一齿轮与第二齿条接触时，第二齿条带动第一齿轮转动，利用螺杆带动压板上升，让压板与金属板分离，这样便于取料。

上述结构的设计，能够实现自动利用压板压持金属板，在加工部加工完成后也能够自动的让压板与金属板，能够自动的压紧金属板、与金属板分离，自动化程度高，方便钻孔作业，减少人工作业，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1：