[发明专利]一种防止弧形板变形的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其是涉及一种防止弧形板变形的装置及方法。

背景技术

炉壳、钢包、超大弧形板等等复杂弧形板为钢厂高炉、油罐、储料罐拼接构件，目前弧形板在分段加工压制成型后，直接在厂房地面水平放置，弧形板下方简单铺垫木条、塑料垫，或放置于单个/多个固定弧度的底座上。此方法存在的问题有：1、无法防止弧形板因自重或材料内应力产生下坠变形；2、支撑座弧度不可调，放置不同弧形板时接触面会产生间隙；3、不安全，弧形板受外力碰撞时易翻转移动，有很大的安全隐患。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题；提供了一种将万向节液压顶与T型槽支撑底座互锁链接，液压顶底部带‘T’型块，可在底座‘T’型槽内横向自由移动，液压顶通过铁杆手柄调节灵活升降，定位锁紧可靠，快速、简便、安全的解决多弧度、大曲面的弧形板防变形的存放、运输等工作的一种防止弧形板变形的装置及方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种防止弧形板变形的装置，其特征在于，包括一个T形槽滑道支撑底座，T形槽滑道支撑底座上设有至少一列T形槽，设置在T形槽滑道支撑底座上的若干液压顶，液压顶顶部的液压顶杆上设有万向节，万向节顶部端面固定有带软橡胶的凹弧面顶板，液压顶底部设有加压自锁组件以及控制加压自锁组件的铁杆手柄。

在上述的一种防止弧形板变形的装置，加压自锁组件包括自锁螺丝、单向加压阀以及手动截止阀，自锁螺丝位于液压顶底部，单向加压阀和手动截止阀设置在液压顶侧下方加压液压缸油管内。

在上述的一种防止弧形板变形的装置，所述T形槽滑道支撑底座上的设有三列T形槽。

在上述的一种防止弧形板变形的装置，所述液压顶为6个，均匀设置在T形槽滑道支撑底座的T形槽上。

一种防止弧形板变形的方法，其特征在于，包括：

步骤1，将液压顶与T形槽滑道支撑底座镶嵌连接，液压顶可在T形槽内自由横向移动，根据弧形板弧面形状及尺寸大小，选择不少于三组液压顶；

步骤2，在弧形板分段加工压制成型后，将弧形板吊装至装置正上方，将液压顶左右均布移动到合适位置，锁紧自锁螺丝固定液压顶位置，吊装下方弧形板至下弧面接近带软橡胶的凹弧面顶板，距离为5-8mm，

步骤3，将铁杆手柄插入单向加压阀，上下摆动铁杆手柄顶升液压顶杆直至带软橡胶的凹弧面顶板紧密接触弧形板弧面，万向节随液压顶杆起升，自触碰弧形板弧面时既可自行旋转贴合弧形板弧面至贴近弧形板弧面后，将手动截止阀打开，锁紧液压顶杆，防止承重后回落，最后卸掉吊具即可安全完好的将弧形板放置于装置上即可，安全快捷，很好的防止弧形板变形。

因此，本发明具有如下优点：1、弧度范围可调；2、自适应贴合弧形球面；3、液压支撑牢靠；4、快捷、安全省成本。

附图说明

附图1是本发明的一种立体结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。图中，1、T形槽滑道支撑底座；2、液压顶；3、液压顶杆4、万向节；5、带软橡胶的凹弧面顶板；6、自锁螺丝；7、单向加压阀；8、手动截止阀；9、铁杆手柄。

实施例：

本发明包括一个T形槽滑道支撑底座，T形槽滑道支撑底座上设有至少一列T形槽，设置在T形槽滑道支撑底座上的若干液压顶，液压顶顶部的液压顶杆上设有万向节，万向节顶部端面固定有带软橡胶的凹弧面顶板，液压顶底部设有加压自锁组件以及控制加压自锁组件的铁杆手柄。

加压自锁组件包括自锁螺丝、单向加压阀以及手动截止阀，自锁螺丝位于液压顶底部，单向加压阀和手动截止阀设置在液压顶侧下方加压液压缸油管内。T形槽滑道支撑底座上的设有三列T形槽。在本实施例中，液压顶为6个，均匀设置在T形槽滑道支撑底座的T形槽上。