[发明专利]一种用于油田含油污水处理的除油剂及其制备方法

说明书

本发明属于油田污水处理技术领域，具体涉及一种用于油田含油污水处理的除油剂及其制备方法，该除油剂是除油剂是由苯甲酸乙酯与环氧乙烷反应生成非离子型除油剂，其中，苯甲酸乙酯与环氧乙烷的摩尔比为1:2～5，优选为1:3。本发明的除油剂具有工艺简单、成本低廉、适应性强，且耐温性能强和除油效果好的特点，最高耐温达250℃，含油污水的除油率达98％以上，较现有的药剂提高55％以上；且分离产生的回收油不影响后续原油脱水，因此，本发明可广泛地应用于油田含油污水的除油处理工艺中。

技术领域

本发明涉及一种用于油田污水处理的除油剂，具体涉及一种用于油田含油污水处理的除油剂及其制备方法。

背景技术

随着环境污染的日益加剧，水环境污染的控制与治理逐渐引起人们的足够重视并取得各方面的进展。目前常规的处理工艺(自然沉降-混凝沉降-过滤)很难使稠油热采污水得到有效处理。比如气浮法，该方法是通过气浮机去除水中大部分的油、聚合物及悬浮物等，因为部分油田污水会含有聚合物，使污水粘度成倍增加，水相携油能力增加；污水中油滴粒径小，油珠稳定的存在水中；污水很容易受剪切，而进一步乳化，以上诸多原因造成油水分离困难，处理后的污水仅用于回注油井。油田产出污水去除的另一个方法是化学法，即采用除油剂方法。除油剂大体分为以下两类，一类成分多样，除油效果好，但存在着制备工艺复杂、抗盐性能差、成本较高的缺点；另一类除油剂成分单一，制备方法和工艺较为简单，对水质的要求较低，但是存在除油效果差的缺点。

专利ZL201410254042.8“一种用于含油污水处理的复合絮凝除油剂”采用了硫酸铝、氯化镁、氢氧化镁、膨润土和聚丙烯酰胺复合而成，该除油剂具有用量少，除油效率高，制备简单，成本低等特点，但是该除油剂需要用到具有腐蚀性的氢氧化镁，该化合物对设备具有较强的腐蚀作用。

苏联发明专利SU935481公布了一种采用硫酸铝和阳离子絮凝剂处理工业污水的技术。该发明的主要缺点是其制备方法复杂，价格昂贵，对含油污水的效果不理想。

发明内容

本发明针对目前现有技术的不足而提供一种用于油田含油污水处理的除油剂及其制备方法，该除油剂具有工艺简单、成本低廉、适应性强，且耐温性能强和除油效果好的特点，最高耐温达250℃，含油污水的除油率达98％以上，较现有的药剂提高55％以上。

本发明的目的在于提供一种用于油田含油污水处理的除油剂，该除油剂是由苯甲酸乙酯与环氧乙烷反应生成非离子型除油剂，其分子式如下：

其中，2≤n≤5，优选n＝3。

所述的苯甲酸乙酯与环氧乙烷的摩尔比为1:2～5，优选为1:3。

本发明的另一个目的在于提供一种用于油田含油污水处理的除油剂的制备方法，所述的制备方法具体包括以下步骤：

(1)称取上述比例的苯甲酸乙酯和催化剂，放置到高压釜中，用氮气吹扫管路和反应釜5～10min，随后搅拌并升温至80～90℃，搅拌速率为200～300rpm，持续5～15min后，通入上述比例的环氧乙烷，然后通入氮气，使反应釜的压力达到0.2～0.8MPa，调节搅拌速率为400～500rpm，升温至100～160℃，在经过3～5h的反应后，采用循环冷却水将体系冷却至室温，得到混合物；

(2)将上述混合物进行气液分离，然后将液体部分先用蒸馏水洗涤2～3次，然后用乙醇洗涤2～3次，得到本发明的最终产物除油剂。

其中，所述的催化剂为醋酸钙或氢氧化钾，用量为苯甲酸乙酯质量的0.5～1.5倍。

所述的反应方程式如下：

一种用于油田含油污水处理的除油剂，其现场使用工艺如下：