[发明专利]一种多功能隔音微孔陶瓷建筑材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种烧结建筑材料，具体为一种的多功能隔音微孔陶瓷建筑材料。

背景技术

当今生存环境中，噪声已经成为影响家居生活质量的主要环境污染之一，改善建筑物的声环境越来越受到人们的重视。选用合适的材料对建筑进行隔音处理等是建筑设计中主要考虑的因素之一。而此外附加的材料功能也逐渐被人们所关注，如节能、抗菌、耐候等在室内装饰建材中正逐渐被重视。一种具有多种功能的新型隔音材料一直是人们消费追求的目标。

发明内容

针对上述市场需求及消除废弃物，保护环境、节能减排的要求，提供一种多功能隔音微孔陶瓷建筑材料及制备方法。

一种多功能隔音微孔陶瓷建筑材料，其特征是由如下重量份的原料经粉碎、过筛、混合搅拌、成型和烧制而成：煤矸石30-60份；页岩10-27份；硅灰石5-18份；石英5-15份；碳酸钾2-8份；碳酸钠2-8份；硼砂0.5-5份。

所述的一种多功能隔音微孔陶瓷建筑材料，其特征是所述原料重量比如下：煤矸石40-50份；页岩15-20份；硅灰石10-15份；石英5-10份；碳酸钾4-8份；碳酸钠4-8份；硼砂1-5份。

一种多功能隔音微孔陶瓷建筑材料的制备方法如下：

（1）粉料加工：将煤矸石、页岩、硅灰石、石英、碳酸钾、碳酸钠及硼砂原料分别粉碎或研磨并过200目筛；

（2）配料：按重量比分别取步骤（1）所得筛下物：煤矸石30-60份；页岩10-27份；硅灰石5-18份；石英5-15份；碳酸钾2-8份；碳酸钠2-8份；硼砂0.5-5份并混合搅拌，在搅拌过程中添加总量4-6份的水；

（3）成型：将步骤（2）所述搅拌物放入压力成型机，加压至20-80MPa成型；

（4）烧制：将成型制品入窑并升温至1150-1350℃，烧制6-15小时，然后逐渐降温出窑。

所述的多功能隔音微孔陶瓷建筑材料的制备方法，其特征是步骤（1）中粉碎或研磨后过250目筛；步骤（2）所述的配料比为煤矸石40-50份；页岩15-20份；硅灰石10-15份；石英5-10份；碳酸钾4-8份；碳酸钠4-8份；硼砂1-5份；步骤（3）所述成型压力为50-60MPa；步骤（4）所述烧制过程包括干燥、烧结与降温冷却三个阶段，其中干燥阶段由入窑温度升至烧制温度1150-1350℃，然后烧制8-10小时；降温冷却温度由烧制温度逐渐降至出窑温度80-100℃。

本发明的一种多功能隔音微孔陶瓷建筑材料，主要原料为废弃物煤矸石，实现保护环境、防止污染，变废为宝的要求。同时与市场上其他隔音材料相比，除了良好的隔音效果，还具有优良的节能、抗菌效果，经-40-50℃循环80次耐候性试验，检测产品各项性能指标没有明显变化。

具体实施方式

实施例1

步骤1，取如下原料，煤矸石、页岩、硅灰石、石英、碳酸钾、碳酸纳、硼砂，其中煤矸石、页岩均由山西灵石本地出品；将上述原料分别粉碎或研磨后过200目筛备用。

步骤2，按如下重量取步骤1所得原料的筛下物并搅拌混合；煤矸石30kg；页岩27 kg；硅灰石15 kg；石英5 kg；碳酸钾4 kg ；碳酸钠5kg；硼砂0.5 kg，在搅拌混合过程中同时喷洒原料重量4-6份的水。

步骤3，将混合后的原料放入成型模具中，加压至20MPa成型。

步骤4，将成型制品入窑，经升温干燥-烧制-降温出窑得本发明的产品。

其中升温干燥过程约10-12小时，升至1150℃；烧制阶段1150-1350℃，用时6-15小时；降温阶段用时15-24小时，降至80-100℃出窑。

实施例2

原料筛下物用量，煤矸石60 kg；页岩10 kg；硅灰石10 kg；石英15 kg；碳酸钾8 kg；碳酸钠2 kg；硼砂5 kg，烧制时间8-10小时，降温阶段约16小时，其它制作程序与实施例1相同。

实施例3

由如下重量的原料筛物按实施例1制作本发明的产品。煤矸石50 kg；页岩15 kg；硅灰石5 kg；石英10 kg；碳酸钾2kg；碳酸钠8 kg；硼砂1 kg。其中升温过程用时8小时；烧制时间为10小时，降温用时18小时。

实施例4

取如下重量的原料筛下物，煤矸石40 kg；页岩20 kg；硅灰石18 kg；石英5 kg；碳酸钾6 kg；碳酸钠4 kg；硼砂3kg。按实施例1的工艺制作本发明的产品，其中筛下物小于等于250目，升温过程用时10小时；烧制时间为9小时，降温用时20小时。

通过上述实施例制作的产品经检测，安全符合国家相关标准，目前正在进行工业化试验。