[发明专利]一种灵活自动钢片机

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域，具体的来说是涉及一种灵活自动钢片机。

背景技术

目前，手机已经普遍应用于人们的生活中，手机的更新换代也越来越快，从以前几年更新一代产品到现在几个月更新一代产品，故而生产手机的效率也应大大的提高，才能符合当前的社会需求。手机中壳为手机的一个部件，该部件需要植入钢片，以增加其力学性能，这也符合了现在手机大屏化发展的趋势。故在手机制造工艺中，钢片注塑成形是一道繁琐且必不可少的工序。

当前手机中壳注塑成形时植入钢片还是依靠人工作业的，人工作业的流程是：首先操作人员从已备好的集装箱里拿取一片钢片，然后用手拉开注塑机闸门，拿钢片的手沿着顶针放入治具内，再接着用手拉上闸门，接着按键操作注塑成形；待注塑成形完成后，人员继续重复手动上钢片的周期动作。

但是，该种人工作业方式会出现以下缺点：植入钢片时是以操作人员的经验及感觉进行的，稳定性差；操作人员频繁重复周期动作，会因疲劳误放置两片钢片或没放置钢片，直接操作生产，导致模具损坏，生产停滞；由于注塑模具温度较高，极易造成操作人员手部烫伤，带来安全隐患；人工操作，生产效率低，且需使用更多的人工，增加人工成本，不利于生产效率的提高及生产成本的降低。

申请公布号为106426741A的中国专利公开了一种全自动钢片机，该钢片机只公开了对钢片的获取操作部分，没有公开注塑部分，因此，该钢片机在注塑过程还要与其他的注塑机进行结合使用，比较麻烦，并且该钢片机只有4个支脚，从而使得在移动钢片机时比较麻烦。

发明内容

本发明提供一种灵活自动钢片机，解决现有钢片机完成钢片注塑麻烦和移动困难的问题。

本发明通过以下技术方案解决上述问题：

一种灵活自动钢片机，包括电控柜、支架和送料模组，电控柜设置在支架一边，支架的高度比电控柜高，电控柜顶端设置有送料模组，其特征在于：送料模组设置为圆形转盘结构，转盘结构上设置有若干个料仓，料仓的周边设置有竖直设置的支撑结构；电控柜内部设置有大型步进电机和升降气缸，步进电机和升降气缸与送料模组连接；支架顶端设置有上料模组、直行模组和横行模组，横行模组横向设置，跨过电控柜的顶端，直行模组与横行模组垂直设置，上料模组设置在直行模组的一边；直行模组的一端设置有二次定位结构，二次定位结构固定设置支架顶端；电控柜和支架的低端均设置有滑轮。

上述方案中，优选的是支架一端面设置有显示屏，显示屏通过导线与步进电机和升降气缸连接。

上述方案中，优选的是直行模组和横行模组上均设置有动力气缸，动力气缸分别为直行推动气缸和横行推动气缸。

上述方案中，优选的是上料模组上设置有取料结构，取料结构为机械手或传动结构装置。

上述方案中，优选的是支撑结构由6根钢管构成，均匀设置在料仓周围。

上述方案中，优选的是电控柜和支架底部均设置有支脚，支脚为液压轴支脚。

本发明的优点与效果是：

1、本发明通过在支架顶部设置有上料模组，从而使得在对钢片进行二次定位后直接送入上料模组进行注塑，从而更加方便。

2、本发明通过在电控柜和支架低端设置有滑轮，并且支脚为液压轴支脚，在需要移动钢片机时，把支脚放下，可以随便推动钢片机，方斌啊移动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明显示屏结构示意图。

图中标号：1、滑轮；2、电控柜；3、支脚；4、支架；5、二次定位结构；6、支撑结构；7、料仓；8、送料模组；9、上料模组；10、直行模组；11、横行模组；12、显示屏。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

一种灵活自动钢片机，如图1、2所示，包括电控柜2、支架4和送料模组8，电控柜2设置在支架4一边，支架4的高度比电控柜2高，电控柜2顶端设置有送料模组8。电控柜2内主要有大型的电机进行转动，使得带动送料模组8转动，而设置的气缸对支撑结构进行往上顶，达到对对钢片的传送。

送料模组8设置为圆形转盘结构，转盘结构上设置有若干个料仓7，料仓7的周边设置有竖直设置的支撑结构6。