[发明专利]保护膜涂胶装置

说明书

技术领域

本发明涉及保护膜生产技术领域，尤其是涉及一种保护膜涂胶装置。

背景技术

光电产品用保护膜的表面需要涂胶处理，在保护膜表面形成保护层。目前的保护膜涂胶方式为将放卷后的保护膜通过胶槽中胶液进行浸胶，由于胶水的流动性相对较差，保护膜的表面涂胶易出现不均匀的情况，影响保护膜的产品质量。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种保护膜涂胶装置，以达到涂胶均匀的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

该保护膜涂胶装置，包括放卷筒和收卷筒以及胶槽，还包括涂胶辊和压辊以及用于驱动涂胶辊转动的电机，压辊位于涂胶辊的上方，压辊和涂胶辊之间留有保护膜通过的间隙，涂胶辊的下部位于胶槽中，并在涂胶辊保护膜进入侧设有用于刮掉涂胶辊上多余胶水的刮刀。

进一步的，还包括烘干箱，所述烘干箱设置在涂胶辊和收卷辊之间。

所述胶槽设置在冷却箱上。

所述胶槽中设有气柱，所述气柱与涂胶辊并排设置。

所述刮刀设置在刮刀调整结构上，所述刮刀调整结构包括竖直调整结构和纵向调整结构。

所述烘干箱包括沿保护膜走向依次设置进副温区和主温区以及出副温区，所述主温区的温度高于两个副温区的温度。

所述涂胶辊和烘干箱之间设有防静电刷。

所述冷却箱为水冷的冷却箱，胶槽的底板和冷却箱的上板为同一板。

所述烘干箱的主温区温度范围80-90℃。

所述烘干箱的进副温区温度范围55-70℃，烘干箱的出副温区温度范围50-60℃。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

该保护膜涂胶装置结构设计合理，涂胶辊的下部位于胶槽中，涂胶辊旋转通过涂胶辊表面上的胶水涂至保护膜的一表面上，涂胶高效均匀，提高了产品质量和生产效率。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明涂胶装置结构示意图。

图2为本发明胶槽结构示意图。

图中：

1.放卷筒、2.压辊、3.涂胶辊、4.胶槽、5.冷却箱、6.刮刀、7.刮刀调整结构、8.进副温区、9.主温区、10.出副温区、11.收卷筒、12.气柱。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，该保护膜涂胶装置，包括沿保护膜走向依次设置的放卷筒1、胶槽4、烘干箱以及收卷筒11，其中，胶槽4上方设置有压辊2和涂胶辊3，压辊位于涂胶辊的上方，压辊2和涂胶辊3之间留有保护膜通过的间隙，涂胶辊的一端与电机转轴相连，通过电机驱动涂胶辊转动，涂胶辊3的下部位于胶槽4中，并在涂胶辊3保护膜进入侧设有用于刮掉涂胶辊上多余胶水的刮刀6。

烘干箱设置在涂胶辊3和收卷辊11之间。烘干箱包括沿保护膜走向依次设置进副温区8和主温区9以及出副温区10，主温区的温度高于两个副温区的温度。通过烘干箱加热将保护膜上涂胶中溶解剂挥发掉。

烘干箱的主温区温度范围80-90℃。烘干箱的进副温区温度范围55-70℃，烘干箱的出副温区温度范围50-60℃。保证保护膜上的溶解剂挥发效果以及胶水固化效果，提高产品质量。

涂胶辊3的下部位于胶槽4中，涂胶辊旋转通过涂胶辊表面上的胶水涂至保护膜的一表面上，相对传统的涂胶方式，本发明涂胶方式涂胶高效均匀，提高了产品质量和生产效率。

胶槽4设置在冷却箱5上，冷却箱为水冷的冷却箱，冷却箱上设有进水口和出水口，从进水口进冷却水，从出水口出水，通过水冷来控制胶槽中胶水温度，相对以前空调温控更加稳定准确。

胶槽的底板和冷却箱的上板为同一板。胶槽的底板为铝板，胶槽的底板上设有一组弧形凸起结构，接触面积大，冷却效果好；胶槽和冷却箱中均设有温度传感器，通过温度传感器来检测温度，将胶水温度控制在规定的范围内。

胶槽4中设有气柱12，气柱12与涂胶辊3并排设置。涂胶辊转动进行涂胶时，会带动气柱旋转，气柱旋转会使胶水始终处于均匀状态，由于气柱旋转不会带动胶水大幅度搅拌，不会产生气泡，从而不会影响涂胶质量。