[发明专利]一种接线固定架一次成形模具及成形方法

说明书

技术领域

本发明属于工艺加工技术领域，具体涉及一种接线固定架一次成形模具及成形方法。

背景技术

级进模是冲压模具一类先进模具，因操作简单、方便，生产效率高而安全受到生产单位欢迎，但接线固定架因结构复杂，需要多次弯曲，现有技术多采用单工序弯曲模具生产，既不安全，生产效率又低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够实现自动卸料、提高生产效率的接线固定支架一次成形模具以及一种工艺简单、成形容易、生产出产品质量更高的接线固定架一次成形方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种接线固定支架一次成形模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板、卸料板、卸料螺钉、卸料弹簧、冲孔凸模一、冲孔凸模二、冲孔凸模三、小导柱、翻边凸模四、切口凸模一、打筋凸模、冲孔凸模五、U型成型凸模一、U型成型凸模二、燕尾斜滑块成形凸模、切口凸模二、U型打弯凸模、架身成型凹模、架身打弯凸模、切断凸模、导向钉；

所述下模包括下模板、导料条、冲孔翻边切口凹模、打筋凹模、冲孔凹模、U型成型凹模一、U型成型凹模二、U型成型凹模、U型打弯凹模、架身成型凸模、架身成型顶块、切断切口成形凹模、条料托块、条料托块弹簧、导料板；

所述上模板上设置有燕尾斜滑块，所述燕尾斜滑块成形凸模套设在燕尾斜滑块尾部且与燕尾斜滑块滑动配合，燕尾斜滑块沿导料方向固定穿设有对燕尾斜滑块成形凸模滑动进行限位的连接偏销，所述连接偏销位于燕尾斜滑块成形凸模的内部。

所述上模板和卸料板之间依次设置有上垫板、凸模固定板和卸料板垫板。

所述下模板上依次设置有下垫板和凹模固定板。

一种接线固定架一次成形方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、准备尺寸符合要求的条料，将条料放置在专用接线固定架多工位级进一次成形模具上，条料在导料板、切断切口成形凹模、导料条、翻边切口凹模与卸料板作用下被压紧；

步骤二、条料在自动送料机构作用下，完成以下工序：

(1)冲孔：利用冲孔凸模一、冲孔凸模二、冲孔凸模三和冲孔翻边切口凹模完成冲孔；

(2)翻边：利用翻边凸模四和冲孔翻边切口凹模完成U型部上螺纹底孔的翻边；

(3)切料：利用切口凸模一和冲孔翻边切口凹模完成切除连接料和冲孔；

(4)压筋和冲孔：利用打筋凸模、冲孔凸模五和打筋凹模、冲孔凹模完成加强筋成形和冲定位孔；

(5)第一次U型成型：利用U型成型凸模一和U型成型凹模一将U型部两侧中部进行弯折，完成U型第一次成形；

(6)第二次U型成型：利用U型成型凸模二和U型成型凹模二将U型部进行弯折，完成U型第二次成形；

(7)最终U型成型：利用燕尾斜滑块组合成形凸模和U型成型凹模完成U型最终成型，燕尾斜滑块组合成形凸模实现自动卸料；

(8)切料：利用切口凸模二和切断切口成形凹模完成切除连接料；

(9)U型弯曲：利用U型打弯凸模和U型打弯凹模完成U型打弯；

(10)架身翻边：利用架身成型凹模和架身成型凸模完成架身两侧翻边成形；

(11)架身成型：利用架身打弯凸模和切断切口成形凹模完成架身弯折，；

(12)切断：利用切断凸模和切断切口成形凹模完成工件从条料上切断分离。

上述方法的最终U型成型步骤中，具体工作过程为：燕尾斜滑块组合成形凸模随燕尾斜滑块向下运动时，燕尾斜滑块成形凸模受到向上外力的作用沿燕尾斜滑块向上滑动，当连接偏销底平面与使燕尾斜滑块成形凸模内槽面接触时，燕尾斜滑块成形凸模不再沿燕尾斜滑块向上滑动，凸模与燕尾斜滑块一起向下运动，完成U型最终成形；当燕尾斜滑块组合成形凸模向上运动时，燕尾斜滑块成形凸模受到向下外力的作用沿燕尾斜滑块向下滑动，使燕尾斜滑块成形凸模横向尺寸变小，当连接偏销上平面与燕尾斜滑块成形凸模内槽面接触时，燕尾斜滑块成形凸模不再沿燕尾斜滑块向下滑动，此时燕尾斜滑块成形凸模横向尺寸小于U形内槽成型尺寸，从而使条料自动从燕尾斜滑块组合成形凸模下卸下，实现自动卸料。

本发明与现有技术相比，其显著优点是：

1、本发明采用接线固定架多工位级进一次成形模具对卷料进行冲压成形，将原有接线固定架多副成形模具改为多工位级进一次成形模具，在冲床的一次行程中完成冲孔、翻边、切料、压筋、U型成形等一系列不同的冲压加工，无需多次弯曲，实现接线固定架一次成型，有效提高了接线固定架冲压生产效率。