[发明专利]衬帽挖孔自动压合机构及其自动压合方法

说明书

本发明公开了衬帽挖孔自动压合机构及其自动压合方法。衬帽挖孔自动压合机构包括衬帽分料机构、升降压合板、固定底板，衬帽分料机构设置在升降压合板的上方，固定底板设置在升降压合板的下方；衬帽分料机构两侧设有衬帽分料机构安装横梁，衬帽分料机构安装在衬帽分料机构安装横梁上；升降压合板上设有衬帽定位块安装板，衬帽定位块安装板设有衬帽定位块；固定底板的下方设有气缸，气缸的升降运动部件穿过固定底板连接升降压合板，气缸通过升降运动部件带动升降压合板在衬帽分料机构、固定底板之间升降运动。其能够自动实现衬帽压合，挖孔及衬帽的储料机构均为全开放式机构，上料时无需停机，提高了工作效率，可广泛应用于玻璃纤维生产中使用。

技术领域

本发明属于玻璃纤维生产领域，尤其是一种衬帽挖孔自动压合机构及其自动压合方法。

背景技术

在玻璃纤维制造行业电子及工业用玻璃纤维细纱纱锭的包装需要使用衬帽及挖孔纸板作为纱锭的定位组件，在使用时需要将衬帽压合在挖孔纸板上，实际操作要求为，衬帽重量0.033㎏，材料为塑料，挖孔纸板重量1千克，厚度5mm，材料为瓦楞纸。

将衬帽压入挖孔纸板的挖孔中，每件成品挖孔需30个衬帽，压合完成后放到指定的放置架上即可，放置架有两个，每个放置架存放的垫片不超过50个。

现有技术中在实现上述衬帽与挖孔的压合需要人工进行操作，其缺点是劳动强度较高、效率较低、费用高及所加工垫片质量的一致性较差，因此一种自动实现衬帽与挖孔纸板压合的设备成为目前的迫切需求。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提出了一种衬帽挖孔自动压合机构及其自动压合方法，能实现衬帽与挖孔纸板的自动压合，生产效率高，产品一致性好。

本发明采用如下技术方案：

衬帽挖孔自动压合机构，包括衬帽分料机构、升降压合板、固定底板，所述衬帽分料机构设置在升降压合板的上方，所述固定底板设置在升降压合板的下方；所述衬帽分料机构两侧设有衬帽分料机构安装横梁，衬帽分料机构安装在衬帽分料机构安装横梁上；所述衬帽分料机构由多个衬帽分料单体依次连接组成，衬帽分料单体的机构底板上开有两排衬帽孔；所述升降压合板上设有衬帽定位块，衬帽定位块与衬帽孔一一对应；所述升降压合板连接有驱动机构，驱动机构带动升降压合板在衬帽分料机构、固定底板之间升降运动。

驱动机构包括气缸和升降运动组件；所述气缸设置在固定底板的下方，气缸的升降运动组件穿过固定底板连接升降压合板，气缸通过升降运动组件带动升降压合板在衬帽分料机构、固定底板之间升降运动。

升降运动组件包括浮动接头、导向轴和直线轴承；所述气缸的连杆连接浮动接头，浮动接头固定于升降压合板下部；所述直线轴承固定于固定底板上，导向轴一端通过导向轴固定座固定在升降压合板下部，一端套装在直线轴承内。

衬帽分料单体包括机构底板、分料动作机构、衬帽分料导向机构；所述机构底板上开有两排衬帽孔，衬帽孔的直径略大于衬帽的直径；所述分料动作机构包括衬帽分料气缸、连接分料气缸的分料连杆，所述分料连杆设置在两排衬帽孔中间，分料连杆两侧设有多个衬帽分料挡片，衬帽分料挡片与衬帽孔一一对应；所述衬帽分料导向机构包括多个由衬帽导向柱围成的圆形料仓，所述圆形料仓与衬帽孔一一对应，所述衬帽导向柱设置在衬帽孔圆周上。

进一步地，所述衬帽分料气缸通过气缸安装板固定在机构底板一侧，机构底板的另一侧设有分料连杆防转块。

进一步地，所述衬帽分料气缸与分料连杆之间设有第一浮动接头。

进一步地，所述机构底板上还设有多个用于支撑分料连杆的分料连杆直线轴承。

所述固定底板与衬帽分料机构安装横梁之间设有多个支撑立柱。

所述升降压合板、固定底板之间设有传送带，且传送带位于升降压合板两侧；所述传送带连接衬帽挖孔自动压合机构前端的挖孔分料机构和衬帽挖孔自动压合机构后端的成品搬运区。