[发明专利]立环高梯度磁选机励磁线圈

说明书

本发明公开了一种立环高梯度磁选机励磁线圈，包括：线圈外壳和设置于线圈外壳内腔中的励磁线盘，励磁线盘上下设置有多层，并且各励磁线盘倾斜设置，励磁线盘的外周低、内周高，相邻的励磁线盘之间间隔地设置有层间绝缘垫条，层间绝缘垫条使励磁线盘之间形成倾斜的层间冷却液通道；线圈外壳的内孔呈腰鼓形；线圈外壳的进油口、出油口分别设置有两个，分别位于其两端，两个进油口、两个出油口分别由设置于线圈外壳内腔中的分流板隔开。本发明的立环高梯度磁选机励磁线圈，能加快油流速度，提高散热效果，并且解决了励磁线通电时产生抖动摩擦问题，提高了励磁线圈的稳定性及使用寿命，完全满足大型立环高梯度磁选机需要。

技术领域

本发明涉及选矿设备技术领域，尤其涉及一种立环高梯度磁选机的励磁线圈。

背景技术

目前，在矿物分选加工设备中，湿式立环高梯度磁选机已得到广泛应用，主要以中小型为主。其冷却方式主要为水内冷及油冷，由于水内冷采用空心电磁线内部通水，流道截面小、流量小，对水质要求较高，否则容易形成堵塞，因此在使用中受到一定限制。强制油冷却立环高梯度磁选机采用封闭外壳，线圈浸泡在变压器油中，各层线盘之间留有水平的油流间隙，采用外循环对线圈进行冷却，对中小型立环线圈能够适用，效果较好。随着矿物加工降本增效不断提升，提高单机处理量，越来越受到选矿业的关注，大型立环高梯度磁选机逐步进入市场。目前，强制油冷却立环高梯度磁选机的分选转环直径已达到5米以上，由于大型立环高梯度磁选机的励磁线圈的横截面较大，线圈各励磁线盘采用水平设置，其不足是：虽然各线盘之间留有水平设置的油道，由于流道较长，间隙小，油流速度变慢，气体不易排出，油温升高后热交换慢，内外温差大，散热效果受到一定影响，对分选磁场的提升及稳定性带来不利影响。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种立环高梯度磁选机励磁线圈，该励磁线圈能加快油流速度，提高散热效果，满足大型立环高梯度磁选机需要。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：立环高梯度磁选机励磁线圈，包括：线圈外壳和设置于所述线圈外壳内腔中的励磁线盘，所述励磁线盘上下设置有多层，相邻的所述励磁线盘之间间隔地设置有层间绝缘垫条，所述层间绝缘垫条使所述励磁线盘之间形成层间冷却液通道，所述励磁线盘倾斜设置，并且所述励磁线盘的外周低、内周高。

以下是对本发明的立环高梯度磁选机励磁线圈的多处进一步改进：

其中，所述励磁线盘的内周与所述线圈外壳内腔的内壁之间设置有竖向布置并且间隔排列的纵向绝缘垫条，所述纵向绝缘垫条之间形成上下贯通的纵向冷却液通道，所述纵向冷却液通道与所述层间冷却液通道连通。

其中，所述纵向绝缘垫条与所述线圈外壳内腔的内壁之间还设置有横向布置并且间隔排列的横向绝缘垫条。

其中，最底层的所述励磁线盘的下方设置有下支撑骨架，最顶层的所述励磁线盘的上方设置有上支撑骨架。

其中，所述下支撑骨架、所述上支撑骨架皆设置有过油缺口。

其中，所述下支撑骨架与所述上支撑骨架之间连接有拉紧装置。

其中，所述线圈外壳的内孔呈腰鼓形。

其中，所述线圈外壳的进油口和出油口分别位于其两端，所述进油口、所述出油口分别设置有两个，两个所述进油口、两个所述出油口分别由设置于所述线圈外壳内腔中的分流板隔开。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果如下：

1.由于线圈外壳内腔中的各励磁线盘倾斜设置，并且励磁线盘的外周低、内周高，从而使得层间冷却液通道相应地倾斜设置，使吸热后的冷却油在油泵的推动下自然地沿倾斜的层间冷却液通道上升，相比于现有技术的水平设置的层间冷却液通道，倾斜的层间冷却液通道加快了各励磁线盘之间的通道内热油上升的速度，有利于油循环及气体排出，内外温差小，散热效率高，特别是对于大型励磁线圈，散热效果提高明显。