[发明专利]一种超细高针距仿真丝面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种超细高针距仿真丝面料的制备方法。

背景技术

超细纤维由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，做成织物手感极为柔软，纤维细可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。用超细纤维做成的服装，舒适、美观、保暖、透气，有较好的悬垂性和丰满度。

随着社会的进步，人们的生活水平不断提高，简单的面料品种已满足不了现代人的需求，我们所研究的这种超细高针距面料，正是一种符合广大民众的需求，且用其做成的服装弹性好，表面光滑，穿着舒适，给人一种高档，时尚的感觉，并且轻便易携带,感觉就像“第二层肌肤”一样。

超细高针距针织面料是由超细纤维在细针距(28G、32G、36G等)的针织大圆机上加氨纶编织而成的一种高密度针织物，再通过染整后加工等工艺的优化，使其虽密度大，但面料轻盈，表面滑爽柔软，吸湿散热性、悬垂性好，是一种有广阔应用前景的纺织品。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种超细高针距仿真丝面料的制备方法，本发明所要解决的技术问题是如何改善面料手感，使其表面滑爽柔软，提高面料的吸湿散热性和悬垂性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种超细高针距仿真丝面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、准备原材料：包括莫代尔纱和莱卡；

该种超细高针距面料使用的是超细纤维，超细纤维由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，做成织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性；用超细纤维面料做成的服装，舒适、美观、保暖、透气，有较好的悬垂性、抗皱性和丰满度。

2)、织造工艺：选用机型为34英寸32G的利达开幅机将所述莫代尔纱和莱卡进行编织，其中莫代尔纱为面纱，莱卡为地纱，两者的相对位置保持不变，面纱始终在织物正面；

本超细高针距针织面料是由超细纤维在高针距(28G、32G、36G等)的针织大圆机上加氨纶编织而成的一种高支高密针织物，织机的针距越高，对使用的纱线要求越高；高针距织机织就的面料紧密更富有真丝面料有光泽，手感柔软却有身骨，同时紧密的结构提高了面料的光洁度改善了抗起球性能。

3)、预定型工艺：将所述步骤2)制得的面料进行预定型，定型机温度设置为180～200℃，过清水湿定，车速为20～25m/min；

4)、染色工艺：染色工艺过程包括染色、后处理、柔软处理；

5)、后整理工艺：染色完成后最终定型，定型温度150℃，车速15-20m/min。

上述步骤4)中的染色工艺包括：

(1)染色工艺流程：常温加入棉染色助剂和染料，以0.7℃/min的速率升温到60～70℃，保温60～70min，然后以1℃/min的速率降温至40～45℃排液，染色完成后用冰醋酸、净洗剂、冰醋酸依次分别清洗10min；

(2)后处理工艺流程：40℃加入棉染色助剂，以1℃/min的速率升温到80～90℃，保温10～15min，然后降温至加入40℃排液加入棉染色助剂保温10～15min，然后进行排水；

本方法中使用的超细纤维具有优异的染料吸附性能，其对色素的吸收速度快且吸收率高，染色后色彩亮丽，色牢度优良，确保了纤维均匀的染色和明亮的印花效果，改善了传统真丝面料及目前市场上仿真丝面料印染过程复杂、不够环保节能的问题。

其中，染色机型为杨佳溢流染色机，主泵转速55r/min、提布轮速度80r/min、喷嘴50mm。

优选地，所述棉染色助剂的配方为：鳌合分散剂的浓度为3g/L、浴中抗皱剂的浓度为3g/L、元明粉的浓度为20g/L。

进一步，制得成品面料的有效门幅为170～180cm，平方米克重为200～210g。

优选地，其中莫代尔为奥地利兰精超细莫代尔，其品质支数为50S；其中莱卡旦数为30D。

本发明具有的有益效果：

制得的面料手感轻盈，表面滑爽柔软，吸湿散热性、悬垂性好，特别适合用于制备贴身的内衣服装。

附图说明

图1是本制备方法中染色工艺流程图。

图2是本制备方法中后处理工艺流程图。

具体实施方式