[发明专利]一种高铬合金铸铁的制备工艺

权利要求书

1.一种高铬合金铸铁的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)熔炼处理：按重量份数计，将140～150份回炉料、200～250份废钢边角料、70～100份高碳铬铁、5～10份中碳锰铁、5～10份钼铁、5～10份镍粉、3～10份铜粉和2～5份增碳剂投入熔炼炉中，升温至1450～1500℃，然后再投入140～200份高碳铬铁进行熔炼，待炉料全部熔化后，加入10～20份高效除渣剂进行扒渣处理，最后加入10～35份铝粉，进行脱氧处理后，得到铁水；

(2)出铁变质处理：在铁水包的一侧放置钇基重稀土多元复合变质剂，然后将铁水冲入铁水包内，使铁水冲击铁水包的一侧位于钇基重稀土多元复合变质剂的相对面，得到团球状碳化物；

(3)浇铸处理：将团球状碳化物倒入铸件模具中，在1380～1450℃下浇铸30～45min，得到浇铸后的高铬合金铸铁；

(4)热处理：将浇铸后的高铬合金铸铁放入高温电阻炉中，升温至200℃、保温0.5h，再升温至400℃、保温0.5h，接着升温至600℃、保温0.5h，再升温至1020℃、保温2h后，然后出炉在强风中进行空气淬火，待铸件转变成暗红色时迅速进入水中冷却进行二次淬火处理，最后再进炉在200～250℃下保温1h后，出炉空冷，得到高铬合金铸铁成品。

2.根据权利要求1所述的一种高铬合金铸铁的制备工艺，其特征在于：步骤(2)所述的钇基重稀土多元复合变质剂由下述方法制备：按重量份数计，将100份钇粉、10～16份镁粉、5～9份铁粉和8～13份镧粉混合均匀后，放入粉末压片机中，在温度为200～300℃、压力为20～30MPa的条件下模压成型，再经过等径角挤压处理，接着放入电阻坩埚炉，分别在500℃、800℃下烧结60min，再升温至1650～1800℃，往电阻坩埚炉中加入10份镁-铜合金，继续恒温反应20～30min，保温2h，浇铸成锭后，得到钇基重稀土多元复合变质剂。

3.根据权利要求1所述的一种高铬合金铸铁的制备工艺，其特征在于：步骤(2)所述的钇基重稀土多元复合变质剂的表面覆盖有钢屑。

4.根据权利要求1所述的一种高铬合金铸铁的制备工艺，其特征在于：步骤(2)所述的钇基重稀土多元复合变质剂和熔炼后的铁水的重量比为1：0.004～0.005。

5.根据权利要求1所述的一种高铬合金铸铁的制备工艺，其特征在于：步骤(4)所述的空气中淬火、出炉冷却时瞬间的温度＞980℃，当温度≤980℃时，停止出炉，关闭炉门，升温至1020℃后再出炉。