[发明专利]一种壁流管式SCR脱硝催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种壁流管式SCR脱硝催化剂，其特征在于包括催化剂涂层材料和催化剂活性组分，所述催化剂涂层材料包括以下重量份的原料：二氧化钛100份，膨润土5-20份；所述催化剂活性组分包括以下重量份的原料：乙酸锰0.2-3份，稀土金属氧化物1-10份。

2.如权利要求1所述的一种壁流管式SCR脱硝催化剂，其特征在于，所述稀土金属氧化物为金属镧、铈、钇的氧化物中的至少一种。

3.如权利要求1所述的一种壁流管式SCR脱硝催化剂，其特征在于，所述二氧化钛晶型为锐钛型，且通过硫酸法制得。

4.如权利要求1所述的一种壁流管式SCR脱硝催化剂，其特征在于，所述膨润土为含蒙脱石矿物80%以上的膨润土。

5.如权利要求1所述的一种壁流管式SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述二氧化钛、膨润土及稀土金属氧化物的粒径在D50<2mm，D90<5mm范围内。

6.一种如权利要求1-5之一所述的壁流管式SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：将催化活性组分直接加入到催化剂涂层材料中，形成含有催化活性组分的复合浆料，然后将复合浆料涂覆在壁流管式泡沫陶瓷管内表面，干燥焙烧后得到壁流管式SCR脱硝催化剂。

7.如权利要求6所述的一种壁流管式SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

a)、将乙酸锰溶于其50-100倍质量的去离子水中，得到乙酸锰溶液，备用；

b)、将壁流管式泡沫陶瓷管用去离子水浸渍，洗涤，105-115℃干燥1.5-2.5h备用；

c)、将二氧化钛、膨润土及稀土金属氧化物按配比混合，加入去离子水、氨水以及cmc进行混练塑化，陈置10-14h，得到塑性料；

d)、向所述塑性料中加入所述乙酸锰溶液和去离子水，在高速乳化机中乳化30~60min，乳化期间加氨水调节pH值7-9，然后加入PEO调节粘度为1000~6000mPaS，制成复合浆料；

e)、采用负压吸附、正压吹扫的方法将所述复合料浆直接涂覆在步骤b)处理后的壁流管式泡沫陶瓷管内表面上；

f)、将步骤e)制备涂覆好的催化剂在105-115℃下干燥3.5-4.5h，然后置于马弗炉中以1.8-2.2℃/Min的速率升温至290-310℃后煅烧3.5-4.5h，再以4.8-5.2℃/Min的速率升温至610-630℃后煅烧1.5-2.5h，得到成品，涂层负载量为10-40%。

8.如权利要求7所述的一种壁流管式SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述壁流管式泡沫陶瓷管为堇青石质泡沫陶瓷管；所述堇青石质泡沫陶瓷管的碱金属氧化物含量小于100ppm，宏观孔容为50~80%。

9.如权利要求7所述的一种壁流管式SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：步骤c）中去离子水的添加量为固体物质质量的20-40%，氨水的添加量为固体物质质量的0.08-0.2wt%，羧甲基纤维素的添加量为固体物质质量的0.1-0.5wt%，所述氨水初始浓度为15wt%。

10.如权利要求7所述的一种壁流管式SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：步骤d)的所述复合浆料中浆料固含量为20-50wt%，粒度分布为1~20um。