[发明专利]一种烧结烟气分区循环烟尘催化脱硝工艺

权利要求书

1.一种烧结烟气分区循环烟尘催化脱硝工艺，包括烧结烟气在高压风机的抽力作用下穿过烧结料层、底料、烧结机的台车底部篦子、台车下方的风箱进入烟气管道，沿台车行进方向将烧结机依次分为点火段、机头段、烟气快速升温段和机尾段4个区域，点火段位于烧结机最前端，该区域占1－2个风箱；机头段位于点火段之后的烧结机前半部并延伸至烧结机中部，该区域占烧结机总长度的35－45％；烟气快速升温段位于烧结机中部偏机尾方向，该区域占2－4个风箱；机尾段位于烧结机的后半部，该区域占烧结机总长度的35－45％，其特征在于，所述烟气管道包括主烟道和循环烟气主烟道，所述机尾段、烟气快速升温段和点火段区域下方风箱收集的烧结烟气进入主烟道；所述烧结机机头段区域下方风箱收集的烧结烟气进入循环烟气主烟道，再经循环烟气除尘器除尘后送入布置在烧结机机尾段和烟气快速升温段台车上方的循环烟气罩内，再次进入烧结料层；

所述烧结烟气携带出的颗粒物在主烟道沉积下来，并进入主烟道粉料斗内，所述主烟道粉料斗内的颗粒物通过气力输送经粉尘气力输送管送入颗粒物料仓收集，再输送到流化床脱硝反应器内用作烧结烟气还原脱硝的催化剂。

2.如权利要求1所述的一种烧结烟气分区循环烟尘催化脱硝工艺，其特征在于，所述主烟道引出的烧结烟气经脱硝烟气换热器、烟气加热器加热升温到250－390℃，再引入流化床脱硝反应器内，沉降分离出烟尘中的部分颗粒物，并富集在流化床脱硝反应器内。

3.如权利要求2所述的一种烧结烟气分区循环烟尘催化脱硝工艺，其特征在于，出流化床脱硝反应器的脱硝烟气先经脱硝烟气除尘器除尘，然后进入脱硝烟气换热器与来自主烟道的烧结烟气间接换热，再送入循环烟气换热器与来自循环烟气主烟道的循环烟气间接换热后送入的静电/布袋除尘器进一步除尘；所述经脱硝烟气除尘器分离得到的粉尘回送流化床脱硝反应器内或送入烧结配料系统。

4.如权利要求2或3所述的一种烧结烟气分区循环烟尘催化脱硝工艺，其特征在于，定期向所述流化床脱硝反应器内补充烧结返矿或热烧结返矿，以提高脱硝效率。

5.如权利要求2或3所述的一种烧结烟气分区循环烟尘催化脱硝工艺，其特征在于，所述烟气加热器的烟气出口管道上，沿周向安装至少一层液氨喷嘴，通过液氨喷嘴喷入液氨并与烧结烟气混合，再进入流化床脱硝反应器内，在床内烧结返矿及烟尘颗粒物富含的铁系多氧化物的催化作用下发生脱硝反应。

6.如权利要求1或3所述的一种烧结烟气分区循环烟尘催化脱硝工艺，其特征在于，所述循环烟气主烟道引出的循环烟气在引入循环烟气罩前，先通过循环烟气除尘器除尘、再进入循环烟气换热器与脱硝烟气进行换热、升温后再送入循环烟气罩。

7.如权利要求1所述的一种烧结烟气分区循环烟尘催化脱硝工艺，其特征在于，所述循环烟气罩安装在烧结机正上方，覆盖烧结机机尾段和烟气快速升温段。

8.如权利要求1所述的一种烧结烟气分区循环烟尘催化脱硝工艺，其特征在于，所述气力输送的载气为来自循环烟气换热器的脱硝烟气或静电/布袋除尘器引出的烧结烟气。

9.如权利要求1所述的一种烧结烟气分区循环烟尘催化脱硝工艺，其特征在于，所述烟气快速升温段为烧结生产过程中进入风箱的烧结烟气温度从80℃上升到200℃的区域。

10.如权利要求2所述的一种烧结烟气分区循环烟尘催化脱硝工艺，其特征在于，均匀排出所述流化床脱硝反应器内的烧结返矿及烟尘颗粒物，控制流化床脱硝反应器床层阻力在2800－3100Pa之间，排出的烧结返矿及颗粒物送入烧结配料系统配入烧结混合料中。

11.如权利要求6所述的一种烧结烟气分区循环烟尘催化脱硝工艺，其特征在于，从主烟道引出的机尾段及烟气快速升温段区域烧结烟气还可通过主烟道阀门调节经过主烟道连通管直接引到循环烟气换热器中与循环烟气间接换热。