[发明专利]一种重整燃料的制备工艺及装置

说明书

本发明涉及一种重整燃料的制备工艺及装置，该重整燃料制备工艺包括包括前处理工序、改质工序、混合搅拌工序、安定化工序，该重整燃料制备装置包括包括燃料油罐、水罐、催化装置、改质促进剂罐、搅拌混合装置、安定化装置和储存罐。经该重整燃料制备工艺及装置生成的重整燃料中的燃料油和水一体化融合，不含残留水分，不发生油水乳化，品质长期稳定，所得重整燃料的闪点和卡值与作为原料投入的燃料油相同，促进环境保护，推广前景广阔。

技术领域

本发明涉及能源领域，具体地涉及一种重整燃料的制备方法及装置。

背景技术

目前，产油国的政情、核能发电的安全性、地球的温暖化、石化燃料的供需平衡、全球的环境等问题，特别是石化燃料的使用所产生的二氧化碳的排放量等问题，一直得不到有效的解决；控制石化燃料使用的法令的推出，将造成产业的停滞；因此，解决石化燃料供应、使用问题的有效对策一直悬而未决。

为了解决石化燃料供应、使用问题，现在逐渐尝试使用天然能源替代石化燃料，而真正取代石化燃料所花费的时间和经费是不可预期的，因此，采用天然能源替代石化燃料是无法预期的。

现有技术通过在燃料油里添加水从而形成新的燃料，即所说的乳化燃料，并不断进行乳化燃料的实用性改进。通过该技术，石化燃料的基本结构不变，并因为水的加入，减少了石化燃料的使用量，并减少二氧化碳等的排放量。但，由于水的加入，不可避免的导致闪点的上升，卡值的下降。使用乳化燃料替代石化燃料的结果并不理想。

最初的乳化燃料仅是在燃料油和水中加入表面活性剂，并通过简单的搅拌混合制成。日本专利(JP特2006-028215)通过使用电解、超声波、振动等方法提高乳化燃料的品质，但仍然解决不了闪点上升，卡值下降的问题。

由于水与油的不相容性，在燃料油中加水形成的乳化燃料的闪点上升、卡值下降问题的原因是，乳化燃料中水的形态不变，导致乳化燃料的闪点上升、卡值下降。水溶性燃料的燃烧效率高、相较于基油燃料性差、燃料中水分一经分离而导致不点火、在寒冷地区冻结、废气中水分堵塞滤器等问题使得乳化燃料的应用范围变得狭窄。

乳化燃料的燃料油和水通过表面活性剂处于一种非常不稳定的状态，容易引起油水分离，且成分水会阻碍燃烧。因此，在不使用乳化方法的情况下，如何完成燃料油和水的一体化，且燃料油和水一体化后的重整燃料中不残留成分水，不发生油水分离，闪点和卡值与基油维持同等数值，重整燃料具有和基油一样的燃烧性能，仍是需要解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本发明要解决的技术问题是：

提供一种重整燃料的制备方法及装置，该制备方法不使用乳化技术，即可完成燃料油与水的一体成形，且重整后的燃料稳定，不含成分水，无油水分离，不出现闪点提高、卡值下降。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种重整燃料的制备工艺，包括以下步骤：

a.前处理工序，将燃料油和水分别经催化装置催化处理，其中，所述催化装置由过渡金属复合体、碱土金属、稀土金属、特殊贵金属烧结冶炼而成；

b.改质工序，向催化处理后的燃料油中添加改制促进剂进行改质处理；

c.搅拌混合工序，将催化处理后的水和改质处理后的燃料油置于搅拌混合装置中进行搅拌混合处理；

d.安定化工序，将搅拌混合处理后的混合液置于安定化装置中，进行超声波振动安定化处理。

前处理工序，所述过渡金属复合体选自钌、铑、铂、铹、钴、铁、镍、锰中任意一种组合。

改质工序，所述改质促进剂为含有50％重量比的碳数16-22的不饱和脂肪酸的脂肪酸或聚羟基脂肪酸与碳数4以上的多元醇缩合形成的酯，改质促进剂的添加量为燃料油体积的0.1％-5％。