[发明专利]应用于冷镦机的物料夹持装置

说明书

本发明涉及一种应用于冷镦机的物料夹持装置，包括安装板，安装板沿物料传输方向依次设置有若干组钳夹机构，各钳夹机构包括摆杆、主动钳臂及从动钳臂，摆杆沿垂直物料传输方向的方向转动设置于安装板，主动钳臂及从动钳臂呈拐臂状且呈交叉排布，主动钳臂及从动钳臂相对转折处的两侧分别为夹持段及联动段，主动钳臂的联动段安装于同一钳夹机构的摆杆，主动钳臂的转折处与从动钳臂的转折处之间穿设置有联动件，联动件与从动钳臂转动配合并可沿主动钳臂相对移动，从动钳臂的联动段转动设置于相邻钳夹机构的摆杆外周。采用上述方案，本发明提供一种结构紧凑、夹持稳定的应用于冷镦机的物料夹持装置。

技术领域

本发明涉及一种冷镦机，具体涉及一种应用于冷镦机的物料夹持装置。

背景技术

冷镦机是在室温下将棒材或线材的顶部加粗的锻造成形设备，是一种以镦为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦机采用冷镦的方法将螺栓、螺钉的头部镦出，可尽量减少切削工作，直接成型为需要的形状和尺寸，不仅能够节省大量材料，而且能够大幅度提高生产效率，显著提高镦出零件的机械强度。

冷镦机的加工步骤一般包括进料、切割、成型及出料，传统的成型步骤包括是采用夹持装置将物料在各个模具之间传递，在由各个模具依次加工之后完成成型步骤，传统的夹持装置包括安装板，安装板沿物料传输方向依次设置有若干组钳夹机构，各钳夹机构包括摆杆、主动钳臂、从动钳臂及传动件，主动钳臂及从动钳臂摆动设置于安装板同一高度的不同位置，摆杆穿过安装板并与主动钳臂联动设置构成主动钳臂与安装板的摆动配合，驱动源带动摆杆转动，主动钳臂通过与从动钳臂之间的传动件使从动钳臂摆动。

由于主动钳臂及从动钳臂摆动设置于安装板同一高度的不同位置且并排安装，进而导致安装板宽度过宽，造成冷镦机内部空间的浪费，另一方面，从动钳臂的夹持力是由主动钳臂由传动件或传动结构传递而来，在传递过程中会存在损失，进而导致从动钳臂与主动钳臂的夹持力不均，会出现物料夹持位偏移或夹持不稳的状况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构紧凑、夹持稳定的应用于冷镦机的物料夹持装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括安装板，所述的安装板沿物料传输方向依次设置有若干组钳夹机构，各所述的钳夹机构包括摆杆、主动钳臂及从动钳臂，所述的摆杆沿垂直物料传输方向的方向转动设置于安装板，其特征在于：所述的主动钳臂及从动钳臂呈拐臂状且呈交叉排布，所述的主动钳臂及从动钳臂相对转折处的两侧分别为夹持段及联动段，所述的主动钳臂的联动段安装于同一钳夹机构的摆杆，所述的主动钳臂的转折处与从动钳臂的转折处之间穿设置有联动件，所述的联动件与从动钳臂转动配合并可沿主动钳臂相对移动，所述的从动钳臂的联动段转动设置于相邻钳夹机构的摆杆外周。

通过采用上述技术方案，将主动钳臂及从动钳臂的转动位置集中于一处，即拐臂的转折处，同一钳夹机构的主动钳臂及从动钳臂部分叠加，从而避免之前主动钳臂及从动钳臂摆动设置于安装板同一高度的不同位置且并排安装，导致钳夹机构占用过宽的问题，此外，主动钳臂及从动钳臂为结构相同，主动钳臂及从动钳臂的夹持力由相邻两个钳夹机构的摆杆同时传递至主动钳臂及从动钳臂的转折处，再分别各自传递，实现夹持力的统一，且使夹持力得到进一步加强，两者的动作进行同步，使物料被夹持时具有充分的稳定性。

本发明进一步设置为：所述的主动钳臂及从动钳臂沿轴向层叠设置于摆杆，所述的主动钳臂夹于从动钳臂与安装板之间。

通过采用上述技术方案，从动钳臂与主动钳臂层叠设置，一方面合理利用所有空间，另一方面从动钳臂构成主动钳臂的限位，提高主动钳臂的摆动稳定性，同时合理利用现有构件，省去主动钳臂的限位件，避免因限位件安装发生的故障及限位件发出的噪音，简化结构。

本发明进一步设置为：各所述的主动钳臂位于同一平面，所述的主动钳臂的夹持段朝向相邻主动钳臂的联动段设置有主动弧形缺口，各所述的从动钳臂位于同一平面，所述的从动钳臂的夹持段朝向相邻从动钳臂的联动段设置有从动弧形缺口。