[发明专利]一种利用回收的MIM水口料制作MIM喂料的方法

说明书

本发明公开了一种利用回收的MIM水口料制作MIM喂料的方法,包括以下步骤：S1、将回收的MIM水口料破碎后加入到混炼造粒一体机中进行搅拌预热；S2、在所述混炼造粒一体机加入石蜡和共聚甲醛，与所述MIM水口料一起加热混炼直至熔融状；S3、达到熔融状后，开始降温混炼；S4、对混炼后的物料进行挤出造粒；S5、将造粒后的MIM水口料与MIM纯原料在混合机中混合搅拌均匀，以获得所述MIM喂料。本方法改善了利用MIM水口料加工产品的不良，显著提升产品良率，有效避免了注射成型后产品出现的流纹、缩水、批锋等缺陷。使用该喂料，在保证产品品质的前提下降低了产品的制作成本并提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种利用回收的MIM水口料制作MIM喂料的方法。

背景技术

粉末冶金(MIM)水口料是粉末冶金原料在注射成型后的回收料，原料在一次及多次利用后的水口料，由于注射成型工艺挤压注射、高温造成原料成分部分挥发，以及原料形态的变化，导致水口料在流动性、粘合性、韧性等性能亚于原料。

现行业中对水口料的使用一般采取破碎后，直接与原料混合使用。此种水口料利用方法是将水口料性能与原料性能进行中和，加工形状相对单一、尺寸较大的产品时可完全满足品质要求，但是存在以下缺陷：

1.破碎后的水口料形状不规则，尺寸分布大：0.5mm-6mm，且在破碎后水口料粉末度达5％，极大的降低了喂料的流动性、融合性和产品尺寸稳定性。

2.一次及多次利用过的水口料，其材料成分已经分布不均匀，且部分性能不稳定的成分在加工过程中已经少量缺失。这也是导致水口料性能下降的重要因素。

现阶段MIM工艺因其成本低廉、易加工各种复杂结构件，已经普遍运用到手机、穿戴等3C电子产业精密结构件。其中有很多精密件，如手机卡托、USB接口、摄像头、内部电路连接件，因其材料尺寸小、结构复杂、壁厚较薄，在成型过程中容易产生流纹、缩水、结合线迹明显、结构不完整、批锋、注射成型困难等缺陷。采用传统的水口料利用方法，不能解决在注射成型手机卡托、USB等精密件出现的流纹、缩水、批锋、注射成型困难等问题。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种利用回收的MIM水口料制作MIM喂料的方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种利用回收的MIM水口料制作MIM喂料的方法，包括以下步骤：

S1、将回收的MIM水口料破碎后加入到混炼造粒一体机中进行搅拌预热；

S2、在所述混炼造粒一体机加入石蜡和共聚甲醛，与所述MIM水口料一起加热混炼直至熔融状；

S3、达到熔融状后，开始降温混炼；

S4、对混炼后的物料进行挤出造粒；

S5、将造粒后的MIM水口料与MIM纯原料在混合机中混合搅拌均匀，以获得所述MIM喂料。

进一步地：

步骤S2中，所述MIM水口料与石蜡、共聚甲醛的质量份分别为1000、0.5～1.5、0.5～1。

步骤S2中，所述MIM水口料与石蜡、共聚甲醛的质量比为1000:1:1或1000:1.5:0.5或1000:0.5:0.5。

回收的所述MIM水口料为不锈钢MIM水口料。

步骤S5中,造粒后的所述MIM水口料与所述MIM纯原料的质量比为6～4:1。

步骤S1中，保持所述MIM水口料处于不熔化状态。

步骤S1中，控制所述混炼造粒一体机的转速为1～4r/min，加热到130～140℃的温度。