[发明专利]全自动往复拉伸的往复式拉管机

说明书

本发明的一种全自动往复拉伸的往复式拉管机，其特征在于：包括机架，设置在所述机架上的外模装置，设置在所述外模装置两侧的两内模装置，设置在所述外模装置和所述内模装置之间的两夹持装置，以及设置在所述外模装置和所述内模装置之间的两往复装置。通过设置的往复装置，以及设定的多个可转换的外模孔，使管件可以往复通过不同的外模孔和设定的内模杆，从而使管件进行往复拉伸，达到管件的所有的拉伸工序可在一台该往复式拉管机上进行的目的。

技术领域

本发明涉及金属管件加工机构，尤其涉及一种拉管机，具体涉及一种往复式拉管机。

背景技术

拉管机是一种专门对金属管件进行拉伸，使其达到设定的外径和孔径的金属管件加工机构。现有的拉管机通常包括机架、外模孔、内模杆和夹持装置，夹持装置用于夹持住管件的一端在机架上滑动，使管件同时穿过外模孔和内模杆进行拉伸，外模孔用于限定管件的外径，内模杆用于限定管件的孔径。

在管件拉伸成型的过程中，为了保证其加工质量，一般要进行5-6道拉伸工序，每次拉伸依次穿过孔径逐渐减小的外模孔和一定直径的内模杆(内模杆直径可保持不变，也可逐渐减小)进行拉伸，从而逐步将管件的外径和孔径拉伸到设定的范围内。在现有技术中，通常是使用一台拉管机来完成一次拉伸，下一次拉伸换到另一台拉伸机进行，这样使得加工现场一般都有6、7台拉管机，而且每一台加工完成后要集中起来搬到下一台拉管机的送料口，这样既增加了设备的成本，又增加了劳动成本。

因此，如何设计一种可以简化拉伸工序，提高拉伸效率的拉管机是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种往复式拉管机的工作方法，该往复式拉管机具有多个可转换的外模孔，且管件可以往复通过不同的外模孔和设定的内模杆，从而使管件的所有的拉伸工序可在一台该往复式拉管机上进行。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种往复式拉管机的工作方法，其特征在于：包括机架，设置在所述机架上的外模装置，设置在所述外模装置两侧的两内模装置，设置在所述外模装置和所述内模装置之间的两夹持装置，以及设置在所述外模装置和所述内模装置之间的两往复装置；所述外模装置，包括外模座和转动连接在所述外模座上的外模转盘，所述外模转盘上沿圆周方向均匀设置有至少两个外模孔；所述内模装置，包括内模座和滑动连接在所述内模座上的内模杆；所述夹持装置，包括滑轨和滑动连接在所述滑轨上的夹持手；所述往复装置，包括转动座，转动连接在所述转动座上的滑动台，以及滑动连接在所述滑动台上的管件槽；两所述内模装置相对设置，两侧的所述内模装置不在同一轴线上，且两侧的所述内模杆分别与两个水平排列的所述外模孔同心；两所述夹持装置相对设置，所述夹持手面向所述外模装置，两侧的所述夹持手的中心线分别穿过两个水平排列的所述外模孔的圆心，且同侧的所述内模装置和所述夹持装置不在同一轴线上；两所述往复装置相对设置，所述管件槽与两个水平排列的所述外模孔的其中一个对准，即所述管件槽上放置的管件与所述外模孔同心，且所述管件槽可通过所述滑动台在所述转动座上转动，使所述管件槽与两个水平排列的所述外模孔的另一个对准。通过上述结构可以实现管件往复拉伸，其具体过程为：将管件放置在一侧的管件槽上，通过管件槽在滑动台上滑动将管件送入并穿过外模孔(管件一端敲扁，以便管件一端能穿过外模孔)，并通过夹持手夹紧，与此同时内模杆进入管件并到达外模孔位置，再通过夹持手在滑轨上滑动，拉动管件在外模孔和内模杆的共同作用下进行拉伸，直到完成第一次拉伸工序；第一次拉伸过程中，另一侧的往复装置转动到管件下方，完成第一次拉伸后，松开夹持手，管件就落入另一侧的管件槽内，再将管件槽在水平方向进行180°转动，直到管件槽对准另一个外模孔，再进行与第一次拉伸工序类似的过程，完成第二次拉伸工序；再转动外模转盘，使另外的外模孔进入工作位置，进行拉伸；重复上述过程，可以对管件进行多次拉伸，使所有拉伸过程能在一台拉管机上完成。