[发明专利]一种易环绕切削的槽刀

说明书

技术领域

本发明涉及短槽孔加工机械技术领域，尤其涉及一种易环绕切削的槽刀。

背景技术

随着科技的发展，对印刷电路板上的短槽孔的位置、尺寸和精度要求越来越高。加工短槽孔的方法通过在钻孔机上安装现有的短槽刀，并设定短槽孔的加工程式，以及短槽孔的偏移程度，而后直接进行短槽孔的加工。采用现有槽刀在印刷电路板上加工短槽孔时，短槽孔极易出现歪斜现象，即采用现有槽刀加工的短槽孔存在严重变形，以致无法满足用户的使用需求。

因此，现在急需一种用于加工短槽孔的槽刀，以解决采用现有槽刀加工短槽孔时出现的短槽孔变形问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易环绕切削的槽刀，以采用现有槽刀加工短槽孔时出现的短槽孔变形问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种易环绕切削的槽刀，包括刀柄，以及连接于所述刀柄一端的刀刃，所述刀刃包括螺旋设置的第一切削部，以及位于第一切削部远离刀柄一端的第二切削部，所述第二切削部沿槽刀旋转方向的外周形成有的排屑槽，所述排屑槽朝向槽刀旋转方向的壁面为圆弧曲面，所述圆弧曲面的圆心指向槽刀旋转方向，所述圆弧曲面与第二切削部、排屑槽的相交棱线均形成有切削刃。

进一步的，所述第二切削部包括沿槽刀旋转方向间隔分布的第一刀面和第二刀面，所述排屑槽位于第一刀面和第二刀面之间。

进一步的，所述圆弧曲面与第一刀面靠近排屑槽一侧的相交棱线形成有第一切削刃。

进一步的，所述圆弧曲面与排泄槽的相交棱线形成有第二切削刃。

进一步的，两个所述第一刀面之间的夹角为150°。

进一步的，所述第一刀面和第二刀面分别设有两个。

进一步的，所述第一切削部右旋设置。

进一步的，所述第一切削部的螺旋角设置为38°-42°。

进一步的，所述第一切削部的螺旋角设置为40°。

本发明的有益效果：通过设置圆弧曲面以及第一刀面提高了切削刃的切削能力，并通过将螺旋角设置为40°，使得螺旋刀面与刀刃形成的第三切削刃具有切削能力，避免了采用现有槽刀加工短槽孔时因槽刀的切削能力弱而出现短槽孔歪斜现象。通过设置圆弧曲面增加了第二切削刃，圆弧曲面以及第一刀面辅助第一切削刃和第二切削刃进行切削，螺旋刀面辅助第三切削刃进行切削，大大提高了槽刀的切削能力，解决了采用现有槽刀加工短槽孔而出现短槽孔歪斜的问题。

附图说明

图1是本发明所述易环绕切削的槽刀的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明所述第二切削部的第一视角图；

图4是本发明所述第二切削部的第二视角图；

图5是本发明所述第二切削部的第三视角图。

图中：

1、刀柄；2、刀刃；21、第二切削部；211、第一刀面；212、第二刀面；213、排屑槽；214、壁面；215、第一切削刃；216、第二切削刃；22、第一切削部；217、螺旋刀面；218、第三切削刃；219、第四切削刃。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至5所示，本实施例提供了一种易环绕切削的槽刀，包括刀柄1，以及连接于所述刀柄1一端的刀刃2，所述刀刃2包括螺旋设置的第一切削部22，以及位于第一切削部22远离刀柄1一端的第二切削部21，所述第二切削部21沿槽刀旋转方向的外周形成有的排屑槽213，所述排屑槽213朝向槽刀旋转方向的壁面214为圆弧曲面，所述圆弧曲面的圆心指向槽刀旋转方向(图2中箭头所示方向)，所述圆弧曲面2131与第二切削部21、排泄槽213的相交棱线均形成有切削刃。通过设置圆弧曲面增加了可用于切削的切削刃的数量，提高了槽刀的切削能力，避免了直接采用第二切削部21和排泄槽213形成的切削刃造成加工短槽孔时出现短槽孔歪斜现象。