[发明专利]一种铝合金冷室压铸机的供料保温炉

说明书

本发明公开了一种铝合金冷室压铸机的供料保温炉，包括底座，所述底座的顶部安装有保温炉本体，所述保温炉本体的一侧安装有出料管，所述出料管上安装有出料电磁阀，所述保温炉本体的顶部安装有进料管，所述进料管上安装有进料电磁阀，所述保温炉本体的炉壁由保温内壁和保温外壁构成，所述保温内壁与所述保温外壁之间形成真空保温层，所述保温内壁与所述保温外壁之间通过若干个支撑杆支撑，所述保温外壁包括隔热层和耐磨防腐层，所述保温内壁上安装有温度传感器，所述保温炉本体的底部内壁安装有切斜加热板，所述切斜加热板的内部设置有电热丝，该种保温炉，结构简单，使用方便，保温效果好，且排料干净。

技术领域

本发明涉及压铸机械设备领域，具体为一种铝合金冷室压铸机的供料保温炉。

背景技术

目前，铝合金在工业上已经得到广泛应用，如汽车、摩托车、家用电器等行业，它的特点是比重小、重量轻、耐腐蚀性好，导电和导热性好，尤其是铝硅合金，熔化状态下的流动性好，熔点在650℃左右，比铁和铜的合金熔点低得多，特别适于压铸生产，能压铸出各种形状不同的薄壁零件，而且零件表面光洁度好，经少量切削加工就可使用。

现有技术中，铝合金熔化设备主要由铝合金熔化炉及铝合金保温炉组成，在使用时，先将铝合金(铝锭)放置于铝合金熔化炉中进行熔化，熔化完成后再将铝液转移到铝合金保温炉中备用，完成铝合金的熔化及保温。然后再将保温炉内的铝液舀入冷室压铸机中通过模具压铸成型。然而在对铝合金材料进行压铸的过程中，现有的供料保温炉存在保温效差、使用寿命短的缺点，同时现有的供料保温炉在排出原材料时也存在无法完全排出的情况，对于设备的后期清理会造成很大的困扰。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金冷室压铸机的供料保温炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金冷室压铸机的供料保温炉，包括底座，所述底座的顶部安装有保温炉本体，所述保温炉本体的一侧安装有电源插口，所述保温炉本体的另一侧安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有控制器和感应开关，所述保温炉本体的一侧安装有出料管，所述出料管上安装有出料电磁阀，所述保温炉本体的顶部安装有进料管，所述进料管上安装有进料电磁阀，所述保温炉本体的炉壁由保温内壁和保温外壁构成，所述保温内壁与所述保温外壁之间形成真空保温层，所述保温内壁与所述保温外壁之间通过若干个支撑杆支撑，所述保温外壁包括隔热层和耐磨防腐层，所述保温内壁上安装有温度传感器，所述保温炉本体的底部内壁安装有切斜加热板，所述切斜加热板的内部设置有电热丝。

进一步的，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与感应开关的输入端电性连接，所述感应开关的输出端与电热丝的输入端电性连接。

进一步的，所述隔热层为一种二氧化硅气凝胶绝热毡材料构件。

进一步的，所述控制面板由显示屏、控制按钮和指示灯组成。

进一步的，所述出料管和进料管均与保温炉本体通过焊接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种铝合金冷室压铸机的供料保温炉，进料时，通过操控控制面板使进料电磁阀打开，原材料沿进料管进入保温炉，出料时，通过操控控制面板使出料电磁阀打开，原材料沿出料管排出保温炉，操作方便，提升使用者的安全性，温度传感器可以实时监控保温炉内的温度变化情况，当温度低于控制器预设值时，控制器控制感应开关打开，使电热丝工作，为设备加热，防止原材料凝固，隔热层由二氧化硅气凝胶绝热毡材料构成，二氧化硅气凝胶绝热毡材料具有高反射率、高辐射率、低导热系数、低蓄热系数等热工性能，同时也具有卓越的隔热反射功能，保温效果好，可以有效防止热量散失，提升保温炉保温效果，真空保温层的设置可以切断热传递路线中辐射传热的途径，使热量散失减缓，提升了保温炉的性能。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；