[发明专利]压裂返排液用液体消泡剂及其制备方法在审
申请号: | 201710414351.0 | 申请日: | 2017-06-05 |
公开(公告)号: | CN107174841A | 公开(公告)日: | 2017-09-19 |
发明(设计)人: | 刘音;王红科;燕晓民;牛增前;张建华;任秋军;王林;赵庆杰 | 申请(专利权)人: | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 |
主分类号: | B01D19/04 | 分类号: | B01D19/04 |
代理公司: | 天津才智专利商标代理有限公司12108 | 代理人: | 王梦 |
地址: | 300457 天津市滨海新区开发区第*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压裂返排液用 液体 消泡剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及油气田环境保护技术领域,特别涉及一种压裂返排液用液体消泡剂及其制备方法。
背景技术
对于低渗透油气藏或超低渗油气藏,尤其是压力低的地层,压裂液返排比较困难,常用液氮助排技术来提高压裂液的返排效率,减少压裂液对地层的伤害,提高压裂效果。为了保证压裂液体系的增产效果,会向体系中加入多种化学添加剂和表面活性剂。在压裂施工结束后,压裂液返排的过程中,高压条件下氮气、返排液及表面活性剂相互摩擦会产生大量气体泡沫,使得压裂反排液以泡沫形式排出,在排液罐中形成大量泡沫,为下一步的压裂液返排液存储及后续处理造成了很大的影响。另外,施工现场有时遇到大风天气,反排液中的泡沫由于体积大、重量轻会伴随大风四处飘散,污染施工现场,造成环境的二次污染。
目前,消除压裂返排液中的泡沫的有两种方式:一种是向地罐中直接加入抑泡剂,也叫消泡剂,直接抑制压裂反排液中泡沫的形成;另一种是直接向返排出口加入液体消泡剂或固体消泡剂,发生破泡反应,降低表面张力,抑制返排液中的泡沫聚集和扩散。虽然针对压裂返排液起泡的问题越来越受到重视,且市面上消泡剂种类也非常多,但压裂返排液用的消泡剂的相关技术研究比较少,并且还没有一种。
发明内容
本发明的目的是提供一种实现返排液中气泡的高效处理的压裂返排液用液体消泡剂。
本发明的另一目的是提供一种制备上述压裂返排液用液体消泡剂的制备方法。
为此,本发明技术方案如下:
一种压裂返排液用液体消泡剂,包括60~90重量份的醇类或醇醚类溶剂,5~20重量份的乳化剂和5~20重量份的聚乙二醇。
所述醇类或醇醚类溶剂为碳数为C4~C8的伯醇或醇醚。
优选,所述醇类或醇醚类溶剂为丙二醇丁醚、正丁醇、异丁醇、戊醇、异戊醇、己醇或辛醇。
所述乳化剂为吐温系列、平平加系列或OP系列中的一种或两种。
优选,所述吐温系列为吐温‐20、吐温‐21、吐温‐40、吐温‐60或吐温‐80;所述平平加系列为平平加‐15、平平加‐20、平平加‐25或平平加‐35;所述OP‐7、OP‐9、OP‐10、OP‐15或OP‐20。
优选,所述聚乙二醇PEG‐200、PEG‐400、PEG‐600或PEG‐800。
一种压裂返排液用液体消泡剂的制备方法,步骤如下:将60~90重量份醇类或醇醚类溶剂和5~20重量份乳化剂加入到反应瓶中搅拌均匀,然后升温至25~40℃继续搅拌0.5~1h后加入5~20重量份聚乙二醇,保持25~40℃温度下继续搅拌至三者混合均匀为均相,最后冷却至室温,所得透明液体即为消泡剂产品。
其中,上述方法中提到的醇类或醇醚类溶剂、乳化剂和聚乙二醇所涉及的具体物质与上述压裂返排液用液体消泡剂中具体选用的组分一致。
与现有技术相比,该压裂返排液用液体消泡剂消泡、抑泡性能良好,能迅速消除压裂返排液中的泡沫,降低液体表面张力,对自然环境无污染、使用安全;此外,该压裂返排液用液体消泡剂的制备方法简便可行,所用原料来源广泛,成本低,适合工业上广泛推广和使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明,但下述实施例绝非对本发明有任何限制。
实施例1
将90重量份的戊醇和15重量份的吐温‐40加入到反应瓶中搅拌均匀,30℃搅拌1h,再加入5重量份的PEG‐800,30℃温度下继续搅拌至三者混合均匀为均相,冷却至室温得到透明液体,即得到消泡剂产品1。
实施例2
将75重量份的正丁醇、6重量份的OP‐10和4重量份的平平加‐15加入到反应瓶中搅拌均匀,40℃搅拌0.5h,再加入15重量份的PEG‐400,40℃温度下继续搅拌至三者混合均匀为均相,冷却至室温得到透明液体,即得到消泡剂产品2。
实施例3
将79重量份的辛醇、10重量份的OP‐20和10重量份的吐温‐20加入到反应瓶中搅拌均匀,室温(25℃)搅拌1h,再加入12重量份的PEG‐600,室温下继续搅拌至三者混合均匀为均相,冷却至室温得到透明液体,即得到消泡剂产品3。
实施例4
将85重量份的丙二醇丁醚和5重量份的吐温‐20加入到反应瓶中搅拌均匀,30℃搅拌1h,再加入9重量份的PEG‐400,30℃温度下继续搅拌至三者混合均匀为均相,冷却至室温得到透明液体,即得到消泡剂产品4。
实施例5
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