[发明专利]一种自磨自破滚筛

权利要求书

1.一种自磨自破滚筛，包括驱动系统、底座、滚轮、滚筒、纵向梁、筛板，其特征是：底座为框架结构，底座框架上安装有驱动系统和滚轮，筛板由圈梁和筛条组成，筛板的外形为圆柱形或圆台形，一端为进料端，另一端为出料端；筛条为长条板形，筛条的一侧立棱称为工作部，另一侧立棱称为腹部，筛条的工作部为凸棱形，筛条相互间隔的安装在圈梁内环上，每根筛条均沿筛板的母线方向分布，且筛条的工作部对着筛板的轴线，筛条与筛条之间的间隙形成筛槽，在筛板上至少设置有一块举料槽板，每块举料槽板替代筛板上的一根筛条，且举料槽板对着筛板轴线的棱的端面高于由其他筛条工作部构成的筛板内侧板面；筛板通过纵向梁与滚筒内环连接构成滚筛筛体，滚轮安装在底座上，在一个滚筒下支撑有两个滚轮；在所述举料槽板的板面上开有镂空槽，镂空槽的槽宽小于等于筛槽的宽度，所述举料槽板由两根筛条上下排列构成，上部筛条的筛条支撑架与下部筛条的工作部接触，上部筛条的无筛条支撑架的腹部与下部筛条的工作部间形成镂空槽。

2.根据权利要求1所述的自磨自破滚筛，其特征是：所述纵向梁安装在滚筒和筛板的圈梁之间；所述纵向梁在滚筒的内环上等间隔分布。

3.根据权利要求1所述的自磨自破滚筛，其特征是：在所述圈梁的内环上设有连接立边，在连接立边的一侧设有连接翼边；在所述连接立边的顶端设有支撑边。

4.根据权利要求1所述的自磨自破滚筛，其特征是：所述筛条工作部一端的横截面为弧形或三角形，使得筛条的工作部形成凸棱；筛条腹部至少一处设有与筛条一体的筛条支撑架，筛条支撑架的厚度小于对应筛条腹部的厚度，筛条支撑架上对着筛板出料端一侧设置有连接凹槽、对着筛板进料端一侧设置有U槽或孔，筛条支撑架上的连接凹槽卡入圈梁连接翼边，U槽或孔内安装置入固定筋板，筋板在筛板上围成圆环状，并用相对板拉栓与圈梁紧固；圈梁的连接立边的根部与圈梁内环连接为一体，连接翼边安装置入筛条支撑架的连接凹槽中，支撑边支撑筛条腹部。

5.根据权利要求1所述的自磨自破滚筛，其特征是：所述一个滚筛筛体中包含一个滚筒或同轴间隔布置的两个内径相等的滚筒；当滚筛筛体中仅包含一个滚筒时，滚筒通过纵向梁连接在筛板外环的中部；当滚筛筛体中包含有两个滚筒时，两个滚筒通过纵向梁连接定位，且两个滚筒通过纵向梁分别连接在筛板外环的两端。

6.根据权利要求1所述的自磨自破滚筛，其特征是：圆柱形筛板的母线与轴线间的角度为0-1度之间，圆台形筛板的母线与轴线间的角度为1-10度之间；筛槽为筛板进料端窄、筛板出料端宽，沿物料流动方向筛板的筛槽由筛板进料端向筛板出料端逐渐增宽；对于圆柱形筛板，筛条的腹部为筛板进料端厚、筛板出料端薄，且从出料端到进料端逐渐增厚。

7.根据权利要求1所述的自磨自破滚筛，其特征是：当筛板为圆柱形时，在筛板的进料端端口上和出料端端口上均设置有防物料外泄的圆环形阻溜板；当筛板为圆台形时，内径小的一端为进料端，仅在进料端端口上设置有防物料外泄的圆环形阻溜板。

8.根据权利要求1所述的自磨自破滚筛，其特征是：滚筒的外环上设有凹槽，滚轮支撑在滚筒的凹槽中；对于滚筛筛体上有两个滚筒的滚筛，滚轮采用橡胶轮胎，支撑于滚筛筛体同侧的两个同轴滚轮为一组，一组中的两个滚轮采用载重车桥连接，至少一组滚轮为主动滚轮，电机通过载重车桥及其传动装置使主动滚轮在滚筒凹槽内滚动，通过摩擦带动滚筛和被动滚轮转动；对于滚筛筛体上仅有一个滚筒的滚筛，至少在筛板的中腰部位设置一个圈梁，且筛板中腰部位的圈梁通过纵向梁与滚筒内环连接；对于滚筛筛体上有两个滚筒的滚筛，至少在筛板的两端各设置一个圈梁，且筛板两端的圈梁分别通过纵向梁与一个滚筒的内环连接，两个圈梁的直径不等或相等，两圈梁直径不相等时，位于筛板进料端的圈梁直径小、位于筛板出料端的圈梁直径大，筛板的外形为圆台形；

所述筛槽构成了滚筛筛体的下料出料口。

9.根据权利要求1所述的自磨自破滚筛，其特征是：在底座框架上能够设置一段以上滚筛筛体，每段滚筛筛体均有对应的滚轮支撑，且各滚筛筛体相互串联；滚筛筛体相互串联时前段筛板的出料口直径等于或小于或大于后段筛板的进料口直径。