[发明专利]一种膨胀注浆料固化过程膨胀性测试装置及测试方法

权利要求书

1.一种膨胀注浆料固化过程膨胀性测试装置，其特征在于：包括定位底座(1)、多孔盖板(2)、浆料容器(3)、螺栓(6)、紧固螺母(5)、轴向应变片(8)、切向应变片(9)、注射孔(16)、溢流孔(17)和温度测量装置、温度补偿装置和数据处理装置，所述的浆料容器(3)设置于定位底座(1)的上方，浆料容器(3)为上下开口的筒形结构，切向应变片(9)设置于浆料容器(3)的外壁上，浆料容器(3)的上方密封盖设有多孔盖板(2)，多孔盖板(2)上设置有注射孔(16)和溢流孔(17)，注射孔(16)的内部设置有防止浆料溢出的注射孔螺旋塞(10)，溢流孔(17)的内部设置有防止浆料溢出的溢流孔螺旋塞(11)，所述定位底座(1)上开有四个第一螺栓孔(4)，多孔盖板(2)上开有四个第二螺栓孔(18)，第一螺栓孔(4)和第二螺栓孔(18)上下对应设置，所述螺栓(6)和紧固螺母(5)通过第一螺栓孔(4)和第二螺栓孔(18)将定位底座(1)、浆料容器(3)与多孔盖板(2)固定成一个整体，轴向应变片(8)设置于螺栓(6)的一侧表面上，轴向应变片(8)和切向应变片(9)通过数据线与数据处理装置相连接，定位底座(1)的下部设置有温度测量装置，浆料容器(3)的一侧设置有温度补偿装置；

所述定位底座(1)的上部中间位置设置有圆柱形的定位凸台(24)，所述定位凸台(24)的直径与浆料容器(3)的内径配合设置，进而通过定位凸台(24)固定浆料容器(3)的位置；

所述的温度测量装置包括温度传感器(14)和温度显示屏(15)，温度传感器(14)设置于定位凸台(24)的上部，定位底座(1)和定位凸台(24)的内部设置有贯穿的温度传感线孔(23)，温度显示屏(15)位于定位底座(1)外部，温度传感器(14)与温度显示屏(15)电连接；

所述的温度补偿装置包括温度补偿片(12)、温度补偿支架底座(13)、温度补偿金属片(21)和温度补偿支架(22)，温度补偿底座(13)设置于定位底座(1)的上部且靠近浆料容器(3)，温度补偿底座(13)的上部依次连接有温度补偿支架(22)、温度补偿片(12)和温度补偿金属片(21)。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀注浆料固化过程膨胀性测试装置，其特征是：所述的数据处理装置包括静态应变仪(19)和计算机(20)，轴向应变片(8)和切向应变片(9)通过数据线与静态应变仪(19)连接，静态应变仪(19)和计算机(20)相连接，静态应变仪(19)实时采集相应的变形量，传输给计算机(20)存储，为进一步数据转换做准备。

3.根据权利要求2所述的一种膨胀注浆料固化过程膨胀性测试装置，其特征是：所述多孔盖板(2)的下方设置有保证多孔盖板(2)和浆料容器(3)密封性的密封件(7)。

4.根据权利要求1所述的一种膨胀注浆料固化过程膨胀性测试装置，其特征是：所述浆料容器(3)是一系列内径固定，壁厚不同的钢质圆筒，通过浆料容器(3)壁厚的变化来改变浆料固化膨胀的径向约束，以获得浆料容器(3)的变形量，所述螺栓(6)是一系列直径不同的螺栓标准件，通过螺栓(6)的变化进而改变浆料固化膨胀的轴向约束。

5.根据上述任一权利要求所述的一种膨胀注浆料固化过程膨胀性测试装置的测试方法，其特征是测试方法按以下步骤进行：

步骤1：将装置按照既定的约束条件安装，并在相应位置布置轴向应变片(8)和切向应变片(9)，连入静态应变仪(19)，并通过数据线与计算机(20)连接，开启静态应变仪(19)与计算机(20)，打开终端控制软件界面；

步骤2：将配置好的浆料溶液通过注射孔(16)注入浆料容器(3)，当溢流孔(17)溢出浆料溶液时，即表示浆料容器(3)注满浆料，用注射孔螺旋塞(10)塞住注射孔(16)，用溢流孔螺旋塞(11)塞住溢流孔(17)；

步骤3：静态应变仪(19)的读数调零，开始采集各个应变片传出的应变数据，同时间隔时间T记录温度显示屏(15)的读数，当各组变形数据不再变化或者变化不明显时，停止数据采集，保存数据；

步骤4：更改浆料容器(3)或螺栓(6)进而改变约束条件，重复步骤1～步骤3，得出不同约束条件下，膨胀浆料的实时膨胀力和温度；

步骤5：对步骤1至步骤4中采集到的数据进行数据转换及处理。