[发明专利]发热管涂覆机

说明书

技术领域

本发明涉及电热膜加工领域，具体涉及发热管涂覆机。

背景技术

发热管外壁上的电热膜，它是多种金属盐类按一定的配比例制成的原料，经热解沉结在基材上，沉积过程同时在高温烧结成膜，实际上是一种掺杂的半导体膜，其厚度只有几微米或十几微米，但性能却十分优良。这种膜是在微细颗粒状态下生成的膜与基材结合，非常牢固，不会脱落，膜的表面比较坚硬，十分耐磨。其中，玻璃镀膜发热管的发热原理：玻璃镀膜发热管是一种通过浸渍、热喷、蒸镀和磁控溅射等方法，使其在绝缘基材表面生成的一层掺杂氧化物膜，在膜层上置以电极，便构成发热组件。然而在发热管制备工艺中，包括玻璃管清洗、水玻璃涂覆、加热、喷镀、打磨、电结涂覆、烧结以及检测等工序。

在发热管喷镀工序中，将电热膜原料涂覆在玻璃管上时，容易出现玻璃管外壁的原料分布不均，即玻璃管外壁局部出现突起或是局部出现凹陷，使得成品的发热管在使用过程中发热不均衡而降低其使用寿命。

发明内容

本发明目的在于提供发热管涂覆机，以解决上述问题。

本发明通过下述技术方案实现：

发热管涂覆机，包括壳体，在壳体上设有开口，壳体侧壁上铰接设置有用于密闭开口的盖板，沿所述壳体中垂线在其内部对称设置有两个立柱，还包括两个套管，两个所述套管分别贯穿两个所述立柱中部，且在壳体的两个侧壁上均设有电机，所述电机的输出端上固定有呈T形的卡块，所述卡块滑动设置在套管内，卡块竖直段的侧壁与电机输出端连接，卡块的水平段距套管内壁之间的间距大于等于玻璃管的壁厚，在壳体内壁设有轴线与套管的轴线平行的涂覆管，涂覆管与送料下端连通，且送料管的上端贯穿所述壳体上壁后向外延伸。针对现有技术中玻璃管外壁涂覆电热膜原料时容易出现分布均衡的现象，申请人研制出一种喷涂装置，玻璃管通过开口进入至壳体内部，且通过盖板密封，使得在保证玻璃管涂覆时不受外界干扰的同时，防止电热膜原料四处飞溅，并且利用电机的缓慢带动使得玻璃管的外壁均匀涂覆有电热膜原料，以确保发热管的发热效率；

具体使用时，打开盖板，将玻璃管由开口送入壳体内部，并且确保玻璃管的两端分别套设在卡块的两个水平段上，调节玻璃管，使得涂覆管轴线与玻璃管的轴线平行，且确保涂覆管位于玻璃管的正上方，通过送料管向涂覆管中注入电热膜原料，电热膜原料由涂覆管下方的溢出孔喷射至玻璃管上，同时启动电机，电机带动玻璃管进行缓慢转动，涂覆管中喷射出的原料则在玻璃管进行圆周运动的同时开始附着在玻璃管外壁上，此时单位时间内有涂覆管中喷射出的电热膜原料量相同，而电机带动玻璃管转动一周后使得玻璃管外壁同一点位上不会出现重复喷淋，即确保了玻璃管外壁上的原料厚度保持一致，避免了玻璃管外壁上出现凹凸不平的现象发生，以保证发热管的发热功率；进一步地，为提高玻璃管外壁各点位上的原料的喷淋量相同，电机采用可精确调节转动时间的步进电机为玻璃管的驱动部件，在预先设定好工作时间后能够准确执行对玻璃管转动角度的控制，特别是部分大功率的发热管中，电热膜原料的用量较大，此时，通过步进电机的正反向旋转一个完整的圈数，即在玻璃管上涂覆的电热膜原料有多圈，以实现发热管发热功率的提升。

所述涂覆管的下表面上开有多个喷射孔，且沿所述喷射孔的轴线在其内圆周壁上设有螺旋突起。作为优选，喷射孔的内壁上设有螺旋突起，使得喷射出的电热膜原料由以前的柱状变换为雾状，减小电热膜原料溅射的同时，加快在单位时间内电热膜原料在玻璃管外壁上的附着量，确保玻璃管外壁上电热膜原料的分布均匀，以稳定发热管的发热功率。

所述涂覆管位于两个卡块所构成的夹持区域上方，且涂覆管的轴向长度与玻璃管的轴向长度相等。作为优选，涂覆管的轴向长度与玻璃管的长度相同，而实际制造过程中，玻璃管的两端会增加端盖以进行密封，因此在靠近玻璃管两个端部处外壁部分的电热膜原料量要求不高，而本技术方案中，利用与玻璃管等长的涂覆管对玻璃外壁进行全方位涂覆，确保在靠近玻璃端部的区域，也就是端盖内壁所接触的部分同样具备稳定且均匀的电热膜原料层，避免成品发热管两端的发热功率与其余部分的发热功率出现较大差异，以提高发热管的使用寿命。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明发热管涂覆机，多个玻璃管被连续不间断地传动，并且通过合理调节电机与电机，使得在保证喷涂效率的同时，利用电机的缓慢带动使得玻璃管的外壁均匀涂覆有电热膜原料，以确保发热管的发热效率；