[发明专利]用于半轴淬火机床的加工装置

说明书

本发明申请属于机械加工技术领域，具体公开了一种用于半轴淬火机床的加工装置，包括固定架、伸缩杆、V形板、压辊、螺纹辊、喷水管，压辊、第一电机和第二电机，压辊、螺纹辊和喷水管分布在半轴的圆周面上；压辊的中心处连接有转轴，转轴转动连接在伸缩杆上；V形板的弯折部固定在固定架上，V形板的开口端位于半轴的下方；螺纹辊的表面开有螺纹形的凹槽，喷水管的表面为磨砂面，螺纹辊转动连接在V形板的一侧，喷水管固定在V形板的另一侧；喷水管的一端封闭，另一端连通有通水管，喷水管的表面设有出水孔。将本加工装置用于半轴的淬火机床上，能够在淬火过程将半轴表面的氧化皮清理干净，而且能够有效防止半轴在淬火的过程中发生变形。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种用于半轴淬火机床的加工装置。

背景技术

半轴也叫驱动轴，是变速箱减速器与驱动轮之间传递扭矩的轴。在半轴的生产加工过程中需要进行淬火，即是将半轴工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却。现有的对半轴进行淬火在淬火机床上进行的，半轴的淬火机床上设有用于向半轴工件喷射冷却水的喷水装置和用于加热上述半轴工件的感应器，其中，喷水装置包括喷水盒和向喷水盒供水的喷水接水嘴；喷水盒为U型，其内侧壁上设有多个喷水眼；感应器通过位置调整垫块设置在U型盒的内侧壁上；上述调整垫块设置在感应器与喷水盒之间，用于调整喷水装置与感应器之间的间隙，以确保装配半轴工件后半轴工件能够处于感应器的中心。淬火时，半轴工件的轴部伸入上述感应器内，并处于感应器的中心位置，感应器加热半轴工件，并使半轴工件保温一段时间，随后喷水盒向绕自身轴线转动的半轴工件喷洒冷却水，进而完成淬火。

采用该淬火机床对半轴工件进行加热时，由于半轴工件的长度较长，在淬火的过程中容易发生弯曲，淬火后需要进行矫直处理。而且半轴工件受热后表皮发生氧化，形成氧化皮，当对半轴进行冷却时，部分氧化皮剥落，氧化皮四处散落导致后续清理麻烦，而且由于还有部分氧化皮沾附在半轴工件的表面，影响工件的外观，淬火处理后还需对半轴进行打磨，除去其表面的氧化皮。对半轴淬火后还需进行矫直、打磨等工序，十分麻烦，工人的劳动强度大，而且严重影响了生产效率。

发明内容

本发明的目的在提供一种用于半轴淬火机床的加工装置，能够在淬火过程将半轴表面的氧化皮清理干净，而且能够有效防止半轴在淬火的过程中发生变形。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：包括固定架、伸缩杆、V形板、压辊、螺纹辊、喷水管，用于驱动压辊转动的第一电机和用于驱动螺纹辊转动的第二电机，所述压辊、螺纹辊和喷水管分布在半轴的圆周面上，压辊、螺纹辊和喷水管用于固定半轴；所述压辊的中心处连接有转轴，转轴转动连接在伸缩杆上，所述压辊通过伸缩杆连接在固定架上；所述V形板的弯折部固定在固定架上，V形板的开口端位于半轴的下方；所述螺纹辊的表面开有螺纹形的凹槽，喷水管的表面设置为磨砂面，螺纹辊转动连接在V形板开口端的一侧，喷水管固定在V形板开口端的另一侧；所述喷水管的一端封闭，另一端连通有通水管，喷水管的表面设有多个用于喷洒半轴表面的出水孔。

本基础方案的工作原理在于：对半轴进行淬火时，调节伸缩杆的长度，将半轴放置在压辊、螺纹辊、喷水管围成的空间内，调节伸缩杆，使半轴的表面均与压辊、螺纹辊、喷水管接触。将半轴固定好后，启动淬火机床内的加热装置对半轴进行加热，加热完成后，停止加热，保温一段时间。启动第一电机、第二电机，第一电机、第二电机分别带动压辊和螺纹辊同向转动，由于压辊和螺纹辊均与半轴的表面接触，压辊转动时能带动半轴一同转动；而由于螺纹辊的表面开有螺纹形的凹槽，螺纹辊转动时既能驱动半轴做圆周运动，还能使半轴沿径向运动的趋势。因此，压辊和螺纹辊同向转动时，半轴做圆周运动的同时沿径向运动。与此同时利用通水管往喷水管中通入冷却水，由于喷水管的另一端是封闭的，冷却水只能从出水孔中喷出，喷出的冷却水对半轴进行冷却。由于此时半轴在做圆周运动，冷却水能够均匀的喷淋在半轴的各个表面，避免半轴冷却不均造成淬火后半轴表面的淬硬层不均匀，呈阴阳面。而在半轴转动的过程中，喷水管的磨砂面与半轴的各个表面接触，磨砂面刮落半轴表面的氧化皮，氧化皮全部掉落在V形板的开口上。