[发明专利]一种应用于U型直线电机的线圈绕组整形装置

说明书

本发明公开了一种应用于U型直线电机的线圈绕组整形装置，该应用于U型直线电机的线圈绕组整形装置包括定形底板、定形盖板、整形盖板、整形底板以及插针；所述定形底板中间区域开有仿形槽，所述整形底板通过紧固螺丝固定连接在所述仿形槽内；在所述整形底板的中间区域均匀设置有所述插针，所述整形盖板穿过所述插针压在线圈绕组上，所述定形盖板压在所述整形盖板上。本发明通过设置插针的位置和数量来控制线圈绕组的极距，保证电机线圈极距的稳定性，提高了电机三相的平稳性及一致性，由于不需人工敲打整形，提高了整形的工作效率，同时在线圈绕组的外围设置有高温胶布，避免了线圈绕组在整形过程中绝缘层被损坏的问题，提高了产品的良率。

技术领域

本发明涉及直线电机技术领域，尤其涉及一种应用于U型直线电机的线圈绕组整形装置。

背景技术

U型直线电机一般采用无铁芯技术，具有推力大、过载能力强、无齿槽力、无电磁吸力和运行平稳等优点，在各个行业运用越来越广泛。U型直线电机线圈绕组由于没有铁芯进行定位，需要在灌胶之前对其进行人工整形工艺，同时对其刷胶固定。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：人工整形的方法容易导致线圈极距一致性较差，使电机纹波力增大，同时人工敲打整形时容易对线圈绝缘层进行破坏，形成短路，降低产品合格率，故快速有效的对U型直线电机线圈绕组整形是一个急需解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术中相关产品的不足，本发明提出一种应用于U型直线电机的线圈绕组整形装置，实现电机线圈的自动整形，提高产品合格率。

本发明提供了一种应用于U型直线电机的线圈绕组整形装置，包括：定形底板、定形盖板、整形盖板、整形底板以及插针；所述定形底板中间区域开有仿形槽，所述整形底板通过紧固螺丝固定连接在所述仿形槽内；在所述整形底板的中间区域均匀设置有所述插针，所述插针的底端安装或焊接在所述整形底板上，线圈绕组环绕所述插针放置在所述整形底板上；所述整形盖板穿过所述插针压在所述线圈绕组上，所述定形盖板压在所述整形盖板上；所述定形底板用于固定以及承载设置在其仿形槽中的各个组件，所述整形底板与所述整形盖板配合在外部压力下对所述线圈绕组进行整形。

作为本发明的进一步改进，所述插针的数量为三的整数倍，所述插针以三根一行设置，每一行的三根插针均匀排列。

作为本发明的进一步改进，所述插针是由碳素钢制成的圆柱体，所述圆柱体的长度为35-42mm，直径为0.5-1.0mm。

作为本发明的进一步改进，所述线圈绕组的数量为三个，所述三个线圈绕组由下至上依次间隔一列插针叠放。

作为本发明的进一步改进，所述整形底板的两端分别设置有所述定位板，所述定位板通过紧固螺丝固定连接在所述整形底板上，所述定位板上固定设置有线性导向轴，所述线性导向轴的外围设置有无油衬套，所述无油衬套的下端与所述整形底板固定，所述线性导向轴与所述无油衬套配合起导向作用。

作为本发明的进一步改进，所述定位板上还固定设置有限位螺栓，所述限位螺栓用于对所述整形盖板进行固定以及对所述定形盖板进行限位。

作为本发明的进一步改进，所述整形盖板上设置有插孔以及安装孔，所述插孔的位置与数量与所述插针一一对应，所述整形盖板的安装孔的位置与数量分别与所述线性导向轴以及限位螺栓的位置与数量一一对应，所述整形盖板通过插孔以及安装孔分别穿过所述插针、线性导向轴以及限位螺栓压在所述线圈绕组上。

作为本发明的进一步改进，所述定形盖板上设有安装孔，所述定形盖板的安装孔的位置与数量与所述线性导向轴的位置与数量一一对应，所述定形盖板通过安装孔穿过所述线性导向轴压在所述整形盖板上。

作为本发明的进一步改进，所述线圈绕组与外部接触的区域均设置有隔离层，所述隔离层用于固定所述线圈绕组，同时保护所述线圈绕组的外部的绝缘层。