[发明专利]一种热熔胶黏剂用于人造板生产的胶合方法

说明书

【技术领域】

本发明属于胶合板、同向层积材以及人造板、实木板材的贴面或饰面的热压工艺技术领域，特别涉及一种热熔胶黏剂用于人造板生产的胶合方法。

【背景技术】

使用热熔胶黏剂生产无醛的胶合板、细木工板等人造板，是一项新兴技术。由于人造板在使用过程中，很多构件要长期承重，人造板质量要求除了胶合强度和浸渍剥离，还有静曲强度、弹性模量等要求，因此，用于人造板胶合的热熔胶黏剂，其熔点相对较高。

授权公告号为CN 11033248C、专利号为ZL 200410011645.1、授权公告号为CN 103144152B、授权公告号为CN 103467769 B、授权公告号为CN 103467659 B、申请公布号为CN105710938A的中国发明专利，都是采用先将热塑性热熔胶制成固体胶膜，然后胶膜和单板、指接板、实木板材或薄木组成坯板，再送入热压机进行热压、冷压成型。

采用上述的这种生产方法，为了使坯板的中心一层胶膜达到熔点温度，由于木材是不良导热体，并考虑热传导的温度梯度、板材含水率、坯板厚度、热压效率等因素，热压机的热压温度要高于胶膜的熔点温度20-50℃，通常热压温度要达到130℃或以上，板材含水率越高，压制坯板厚度越大，所用的热塑性热熔胶熔点温度越高，热压温度就需要越高。在热压过程中，热压温度越高，时间越长，坯板的水分蒸发越多，造成板材产品含水率偏低，也引起坯板厚度压缩率偏大，以及板材产品的热压应力增大，造成产品翘曲变形率增加。例如用这种方法生产的多层板，其含水率大都在6％～7％范围，如果要在这种多层板上压贴木皮、浸渍饰面纸时，要把含水率6％～7％的多层板均匀地提高到9％～10％，这需要长时间的养生或进平衡窑强制平衡水分，不然饰面板会因多层基板吸湿膨胀后，会引起饰面材料的开裂。

另外，使用单板压制多层板时，由于单板属于天然型生产原料，材质差异大，这些差异使单板表面存在节疤等或加工缺陷引起的凹陷或空洞，单板厚度越厚，这些缺陷越严重，热压时单板表面的凹陷或空洞会造成该位置的胶膜没有和胶合面完全接触而呈微观悬空状态，因为空气热传导系数(100℃为0.03W/m.K)只是木材热传导系数(含水率在12％时导热系数为0.1～0.2W/m.K)的1/7～1/3，因此，在正常热压温度、压力、时间参数下，悬空状态的胶膜因为空气热传导慢而温度低于热熔胶熔化的临界温度不熔化，这部分不熔化胶膜就不会产生胶合，存在胶合质量缺陷和胶合强度不均匀性。

综上所述，现有技术的生产方法，存在以下缺点：(1)、热压温度高，能耗高；(2)、热压时间长，生产效率低；(3)、产品含水率偏低，胶合产品的热压应力大，引起翘曲变形率大，吸水膨胀率大；(4)、产品不利后道饰面加工；(5)这种方法不适用压贴木皮、装饰纸等饰面材料，因为热压温度较高易造成饰面材料在压贴时开裂；(6)、不适用熔点温度较高的热熔胶；(7)、胶膜无初粘性，胶膜和单板等材料铺装组坯和搬运时，易出现胶膜移位、褶皱以及单板重叠和拼缝间隙等问题。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种热熔胶黏剂用于人造板生产的胶合方法，该方法生产效率高、能耗低、并且制成的胶合产品不会因大量蒸发水分而含水率偏低，产品稳定性好，胶合强度均匀，胶合产品综合质量好。

本发明是这样实现的：

一种热熔胶黏剂用于人造板生产的胶合方法，包括如下步骤：

步骤1：将热熔胶的固态材料通过加热转变成熔融态胶料；

步骤2：熔融态胶料通过流延、喷涂、辊涂、印涂、气刀涂布、或刮胶方式涂布在待胶合的两片板材的胶合面表面；

步骤3：在热熔胶允许的露置时间之内将两片板材的胶合面合上并加压；

步骤4：待两片板材胶牢后卸压，即完成胶合压贴过程。

进一步地，还包括：

所述步骤1之前、之后、或与步骤1同时进行的预处理步骤：将待胶合的板材的胶合面进行表面预热。进一步地，所述步骤3中“将两片板材的胶合面合上并加压”的同时进行加热。

进一步地，所述步骤2中，当熔融态胶料通过流延方式涂布时，采用双层、多层共挤流延技术，或分层多次流延方式涂布为双层或多层不同胶料组成的熔融态复合胶层。