[发明专利]一种燃料自下而上送料的环状出风生物质气化炉

说明书

本发明公开了一种燃料自下而上送料的环状出风生物质气化炉，它从上至下分为炉口、头部炉膛（6）、炉膛（7）和炉膛（7）底部设有的炉膛进料通道，其特征在于它包括：出火口风带（1），出火口风带（1）设置在炉口周围呈环状分布，出火口风带（1）一侧与出火口风带阀门（20）连接，炉口上设有炉口进风通道，炉口进风通道的出风方向相对于炉口的轴心方向向上倾斜，出火口风带阀门（20）、出火口风带（1）和炉口进风通道形成炉头进风通道。本发明进料、进风和火焰平稳、点火和燃烧顺利。

技术领域

本发明属于固体燃料的家用炉或灶，涉及一种燃料自下而上送料的环状出风生物质气化炉。

背景技术

目前用于生物质燃料高温裂解的气化炉，采用从炉桥向上鼓风或从炉桥和从炉膛外侧同时向炉膛内鼓风，由于进料口占用了炉膛中部位置的原因，氧气无法均匀地进入到炉膛中心位置帮助燃烧，使燃料高温层中部温度与外部温度相差太大（即燃料高温层温度不均匀），气化效果差；若加大鼓风量，又会引起燃料结渣和灰分排放增多。因此，着重需要对炉膛进风装置进行改进，特别是点火进风和燃烧进风分开控制。

同时，生物质气化炉产生的燃气一般都要经过除焦油、除杂质、除水份后再在专用的炉头上燃烧，而对于将产生的燃气直接燃烧的生物质气化炉，不需要经过除焦油、除杂质、除水份的过程。但如果在炉头出气口直接点燃燃气，则存在容易熄火的现象，其原因是：生物质气化炉口较小，气化炉工作的前段时间（30分钟左右），燃气内含有大量的废气（如氮气、二氧化碳、水汽等），出气口单位容积内所含废气量太高，再加上废气的降温作用，固定出气口直径又无法改变气流速度，致使燃气流速过高，很难点着。如果单纯地为了点扩大炉口，那么在燃气正常燃烧后，又会影响燃烧火力的集中。因此，现有生物质气化炉的炉口结构需要进一步改进。

其次，目前的生物质气化炉的炉膛进料管是采用直筒式进料筒，其缺点是燃料和进料筒壁之间的的摩擦力较大，同时，由于炉膛温度较高，高温燃料挥发出来的水分被进料筒内低温燃料吸收而引起燃料膨胀，增大进料阻力；进料桶底部设有进料桶风带，在进料过程中进料桶内燃料厚度逐渐变薄，燃料对风的阻力变小，进入炉膛的风量变大，直接影响炉膛内燃料的气化状态。因此，现有生物质气化炉的炉膛进料口需要进一步改进。

发明内容

本发明目的在于提供一种燃料自下而上送料的环状出风生物质气化炉。本发明技术方案：

一种燃料自下而上送料的环状出风生物质气化炉，它从上至下分为炉口、头部炉膛、炉膛和炉膛底部设有的炉膛进料通道，

上风带，上风带位于头部炉膛的上端，该头部炉膛的形状采用上小下大的喇叭状，上风带由上点火风带环形罩与喇叭状的头部炉膛壁组成，上点火风带环形罩一侧与上点火风带阀门连接，上风带内的头部炉膛壁上设有上点火风带出风孔，上点火风带阀门、上点火风带环形罩和上点火风带出风孔形成上点火风带进风通道；上风带下方相邻或相近设有燃气带，燃气阀门、燃气带和燃气带内的头部炉膛壁上设有的燃气带出气孔形成燃气通道。

下风带，下风带设置在炉膛底部下方的炉膛进料通道周围呈环状分布，该段炉膛进料通道上设有下风带出风孔，下风带一侧与下风带阀门连接，下风带阀门、下风带和下风带出风孔形成下点火风带进风通道。

料道进风带，炉膛进料通道的底部与进料推板之间的空间为料道进风带，炉膛进料通道的底部设有进料进风阀门，进料推板上的进料方向上设有进料推板出风孔，进料进风阀门、料道进风带和进料推板出风孔形成料道进风通道。

出火口风带，出火口风带设置在炉口周围呈环状分布，出火口风带一侧与出火口风带阀门连接，炉口上设有炉口进风通道，炉口进风通道的出风方向相对于炉口的轴心方向向上倾斜，出火口风带阀门、出火口风带和炉口进风通道形成炉头进风通道。