[发明专利]一种双料缸3d打印机

说明书

技术领域

本发明涉及3D打印机领域，特别涉及一种双料缸3d打印机。

背景技术

通常的激光3D打印机使用塑料或者金属粉末为原材料，以堆积薄层的形式生成固态实体。即软件通过电脑辅助设计技术(CAD)完成一系列数字切片，并将这些切片的信息传送到激光3D打印机打印机上，通过但是激光发生机构的二维移动，将粉料层上烧结成型，并将连续的薄型层面堆叠起来，直到一个固态物体成型。

但是激光发生机构在移动时会发生振动，导致打印精度降低，并且用于驱动激光发生机构在横向及纵向上移动的导轨在长时间运作后，也会发生磨损，磨损会进一步的降低打印精度。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种双料缸3d打印机。

为解决上述问题，发明提供以下技术方案：

一种双料缸3d打印机，包括外机壳以及设置在外机壳内部的激光发射机构、内机壳、第一料缸和第二料缸，所述内机壳于外机壳固定连接，第一料缸和第二料缸并列安装在内机壳的下方且第一料缸和第二料缸与内机壳的内部连通，激光发射机构固定安装在内机壳的顶部，且激光发射机构位于第二料缸的正上方，第一料缸的内部设有第一升降台，第二料缸的内部设有第二升降台，所述内机壳内部位于第一料缸和第二料缸上方设有粉料转移机构。

进一步的，所述激光发射机构包括激光发射器以及正对激光发射器的振镜，振镜用于将激光发射器发出的激光投射至第二升降台最上层的打印平面上。

进一步的，所述内机壳上方位于振镜的旁侧设有风扇，该风扇的出风口正对振镜。

进一步的，所述振镜与第二料缸之间安装有保温罩，该保温罩内部设有电加热器、电热冷器以及与二者电性连接的温度传感器。

进一步的，所述粉料转移机构包括导向装置以及安装在导向装置上的刮料装置，该刮料装置通过一驱动装置可在导向装置上往复移动。

进一步的，第一料缸的底部设置有驱动第一升降电机升降的第一电动推杆。

进一步的，所述第一料缸的旁侧安装有第一回收缸。

进一步的，第二料缸的底部设置有驱动第二升降电机升降的第二电动推杆。

进一步的，所述第二料缸的旁侧安装有第二回收缸。

有益效果：本发明的一种双料缸3d打印机，在工作时第一升降台位于第一料缸底部，第一料缸内储满粉料，第二升降台位于第二料缸顶部，第一升降台每升高一个单位的高度，第二升降台降低一个单位的高度，通过粉料转移机构将高于第一料缸上表面的一层粉料转移并铺设在第二升降台上，通过激光发射机构对最第二升降台最上层的粉料进行烧结，打印成二维图像，如此反复，连续的薄型层面堆叠起来最后在第二升降台上成型工件，相较于现有技术，本发明的激光发射机构自身不用移动，可使打印精度提高，并且其结构更为简洁，制造成本更低。

附图说明

图1为双料缸3d打印机的立体结构示意图一；

图2为双料缸3d打印机的立体结构示意图二；

图3为外机壳拆除后的立体结构示意图；

图4为外机壳和内机壳拆除后的立体结构示意图；

图5为本发明图4中激光发射机构拆除后的俯视结构示意图；

图6为驱动装置局部结构示意图一；

图7为驱动装置局部结构示意图二；

图8为刮料装置局部结构示意图；

图9为第一料缸内部结构示意图；

图10为第一料缸和第二料缸的内部结构示意图；

图11为第一料缸的分解装配结构示意图；

附图标记说明：外机壳1，内机壳2，第一料缸3，第一升降台3a，第一导杆3b，第一升降电机3c，第二料缸4，第二升降台4a，激光发射器5a，振镜5b，风扇5c，保温罩6，第一导轨7a，第一滑块7a1，第二导轨7b，第二滑块7b1，固定架7c，辊筒7d，辊筒电机7e，第一皮带7f，第一连接件7f1，第二皮带7g，第二连接件7g1，驱动电机7h，连动轴7j，第一回收缸8，第二回收缸9。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：