[发明专利]用于生产玻璃产品的换向窑炉及复合消泡剂使用方法

说明书

本发明公开了一种用于生产玻璃产品的换向窑炉，包括窑炉本体、主路系统装置以及支路系统装置，主路系统装置包括两组喷入器机构，每组喷入器机构均包括依次设置的前端复合消泡剂喷入器、中端复合消泡剂喷入器和后端复合消泡剂喷入器，前端复合消泡剂喷入器、中端复合消泡剂喷入器和后端复合消泡剂喷入器在窑炉本体上喷入位置为玻璃液的表面张力小于350mN/m的泡沫层覆盖区；支路系统装置包括依次连接的搅拌桶、高压输送泵和换向阀，换向阀通过管路与两组喷入器机构连通以切换其一喷入器机构工作，换向阀采取与火焰加热方式相同的单侧使用方式。本发明提出的用于生产玻璃产品的换向窑炉，可高效去除换向窑炉的气泡层。

技术领域

本发明涉及玻璃生产设备和熔制技术领域，尤其涉及一种用于生产玻璃产品的换向窑炉及复合消泡剂使用方法。

背景技术

复合消泡剂主要应用在玻璃生产线熔制玻璃液的窑炉上，而生产玻璃产品的窑炉主要分为两大类，一类为上部空间单侧火焰加热、两侧等时交替换火的换向窑炉（如图1主视图所示），另一类为上部空间两侧火焰同时加热的换向窑炉，复合消泡剂的装置系统和使用方法必须匹配窑炉工艺。

生产玻璃产品的换向窑炉，主要包括2大类型：空气（含富氧）助燃火焰加热窑炉、空气（含富氧）助燃火焰加热和电助熔结合的复合加热窑炉，其生产的玻璃产品包括普通平板玻璃、超白太阳能玻璃、各类显示器用平板玻璃、各种电子设备用保护玻璃、导光板玻璃、玻纤、瓶罐玻璃等。通常窑炉上部空间单侧火焰加热时间一般不小于10分钟，通常采用内的是20分钟换一次火，两侧交替换火过程所需时控制在1分钟内；换向窑炉内气泡层的覆盖面积占整个面积的三分之一，大面积的气泡层存在，一方面严重制约熔窑的排泡效率，影响最终产品质量，另一方面，气泡层造成空间火焰辐射热大量反射，降低了玻璃液对辐射热的吸收效率，大量反射的辐射热加速了熔窑碹顶的侵蚀，影响这个窑炉的使用寿命。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于生产玻璃产品的换向窑炉及复合消泡剂使用方法，旨在高效去除换向窑炉内玻璃液表面的气泡层，同时促进玻璃液深度方向的气泡上浮并破裂。

为了达到上述目的，本发明提出一种用于生产玻璃产品的换向窑炉，包括窑炉本体、主路系统装置以及支路系统装置，其中，

所述主路系统装置包括设置于窑炉本体两侧的用于向窑炉本体内喷入复合消泡剂的两组喷入器机构，每组喷入器机构均包括依次设置的前端复合消泡剂喷入器、中端复合消泡剂喷入器和后端复合消泡剂喷入器，所述前端复合消泡剂喷入器、中端复合消泡剂喷入器和后端复合消泡剂喷入器在窑炉本体上喷入位置为玻璃液的表面张力小于350mN/m的泡沫层覆盖区；

所述支路系统装置包括依次连接的搅拌桶、高压输送泵和换向阀，所述换向阀通过管路与两组喷入器机构连通以切换其一喷入器机构工作，所述换向阀采取与火焰加热方式相同的单侧使用方式。

优选地，每一所述前端复合消泡剂喷入器、中端复合消泡剂喷入器和后端复合消泡剂喷入器的入口管路上均对应设置有一支路流量调节阀、一支管路压力计和一支路流量计。

优选地，所述前端复合消泡剂喷入器、中端复合消泡剂喷入器和后端复合消泡剂喷入器的支路流量调节阀和其对应的支路流量计电连接以形成联动，所述高压输送泵与支管路压力计电连接以形成联动。

优选地，每一所述前端复合消泡剂喷入器、中端复合消泡剂喷入器和后端复合消泡剂喷入器的入口管路上均对应设置有一支路单向阀。

优选地，所述中端复合消泡剂喷入器和后端复合消泡剂喷入器可活动安装于窑炉本体上以调整其复合消泡剂喷入位置。

优选地，所述搅拌桶设置有搅拌装置以确保复合消泡剂中的固体成分充分溶解或悬浮于溶剂成分之中。