[发明专利]一种鞋用中底板及其制备方法

说明书

本发明涉及一种鞋用中底板，包括以下重量份的制备原料：纤维纸浆45‑55份和漂白硫酸盐木浆45‑55份，所述纤维纸浆和漂白硫酸盐木浆混合后获得的抄造浆料的上网浓度为2.5‑3.5wt％。本发明还涉及一种鞋用中底板的制备方法。本发明的鞋用中底板具有紧度小、材质轻软、尺寸稳定性好、耐折性能好、内部结合强度好、表面湿耐磨性能好以及加工时冲切性好的优点。

技术领域

本发明涉及再生纤维技术，特别涉及一种鞋用中底板及其制备方法。

背景技术

鞋用中底板含有天然纤维、合成纤维及树脂类物质，漂白硫酸盐浆是鞋用中底板主要原料，由于鞋用中底板对成形要求较高，而漂白硫酸盐浆因其能保持纸幅良好的抄造性能而成为鞋用中底板的主要原料，但如果只用这一浆种，由于其细小纤维较少，成品外观则难以满足客户的要求。

随着鞋用中底板的市场需求越来越大，对木浆的需求量也日益加大，制造木浆需要消耗大量的森林资源，会破坏生态平衡，因此，迫于国内环境保护意识日益强烈和国内外木浆市场上的价格走高，利用二次纤维制造鞋用中底板就成为必然发展方向。

然而，鞋用中底板如果采用以印刷过的纸和纸板的二次纤维，则其润胀能力下降，可塑性能降低，从而导致成品耐折度明显下降，且随着二次纤维回用率的增加，循环次数的增加，这些特征会更加明显。因此，解决这些问题成为研发人员进行工艺改进的主要目标。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种耐折性能良好的鞋用中底板及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种鞋用中底板，包括以下重量份的制备原料：纤维纸浆45-55份和漂白硫酸盐木浆45-55份，所述纤维纸浆和漂白硫酸盐木浆混合后获得的抄造浆料的上网浓度为2.5-3.5wt％。

一种鞋用中底板的制备方法，将45-55重量份的纤维纸浆和45-55重量份的漂白硫酸盐木浆进行混合，将混合后的浆料调成上网浓度为2.5-3.5wt％的抄造浆料，然后进行第一次压榨处理，第一次压榨处理后加入0.5-1重量份的干强剂进行预浸渍，再进行第二次压榨处理，调节第二次压榨处理后的浆料的干度为45-50％，然后将所述浆料进行浸渍，浸渍后进行第三次压榨处理，获得板料，所述板料的吸胶量为混合后的浆料的30-40％。

本发明的有益效果在于：

(1)在漂白硫酸盐木浆中加入纤维纸浆原料，纤维纸浆可以从废弃卡纸中获得，从而部分代替漂白硫酸盐木浆作为抄造鞋用中底板的原料，与常规用漂白硫酸盐木浆制造出来的中底板相比，在成品物理指标方面，具有紧度小、材质轻软、尺寸稳定性好、耐折性能好、内部结合强度好、表面湿耐磨性能好以及加工时冲切性好的优点，同时降低了中底板的生产成本，实现了资源的回收利用且保护了环境；

(2)采用本发明的鞋材中底板制作的鞋类产品具有无毒无味、经久耐穿及穿着舒适等优点。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。

上网浓度指的是浆料上造纸网部时的浓度，作为一具体的工艺示例，即为浆料通过流浆箱流到网上时候的浆料的浓度。

本发明最关键的构思在于：在漂白硫酸盐木浆中加入纤维纸浆原料，从而提高耐折性能。

本发明提供一种鞋用中底板，包括以下重量份的制备原料：纤维纸浆45-55份和漂白硫酸盐木浆45-55份，所述纤维纸浆和漂白硫酸盐木浆混合后获得的抄造浆料的上网浓度为2.5-3.5wt％。