[发明专利]一种提高转炉溅渣效果的装置及方法

说明书

本发明涉及一种提高转炉溅渣效果的装置，主要包括枪身和喷头，喷头固定于枪身的下端，并与枪身内管道相通；枪身内管道包括第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，第一管道位于第二管道内，第二管道位于第三管道内，第三管道位于第四管道内；喷头内管道包括第五管道、第六管道、第七管道和第八管道，第五管道位于第六管道内，并与第一管道相连通；第六管道位于第七管道内，并与第二管道相连通；第七管道位于第八管道内，并与第三管道相连通；第八管道与第四管道相连通。同时，本发明还提供了一种提高转炉溅渣效果的方法。本发明的有益效果：在保证炉渣具有一定粘度的基础上，通过溅渣喷枪的摆动进行全方位的溅渣，从而实现转炉的长寿命。

技术领域

本发明属于转炉溅渣护炉技术领域，特别涉及一种提高转炉溅渣效果的装置及方法。

背景技术

转炉溅渣护炉技术已应用到复吹转炉的炼钢工艺中，取得了较好的效果，保证了转炉的高炉龄。转炉溅渣护炉技术是转炉出钢后留下全部或部分的炉渣，使用氧枪向炉渣喷吹高压氮气，冲击炉渣，使炉渣飞溅到炉衬上，在炉衬表面形成一层抗侵蚀的保护层，达到保护炉衬的目的。

从溅渣护炉工艺上看，大多数钢厂采用溅渣和吹炼的喷枪是相同的，但这样会存在一些问题。例如，在正常吹炼时的氧枪，希望能够快速造渣以形成高碱度的炉渣，有利于铁水脱磷，因此，在氧枪设计及在保证使用压力的条件下，尽可能选取马赫数小一些，中心夹角大一些的设计参数，以保证化渣和脱磷；但在溅渣护炉方面，炉渣在溅渣冷却过程中，溅到炉衬上的高熔点相先粘结在炉衬面上，起到保护炉衬的作用，而对于氧枪喷头的要求，希望氧枪喷头的马赫数大一些，中心夹角小一点，出口速度大，冷却炉渣的能力强。因此，对于转炉溅渣和吹炼，在氧枪设计上的理念是完全不同的。

大多数钢厂在转炉吹炼结束后，全部留渣，这样做是为了保证溅渣的效果，希望把炉渣都溅到炉衬上。但吹炼氧枪由于设计的原因，要达到这个要求是很困难的，特别是炉役后期或对转炉下渣的要求，炉内残留部分的钢水，对于溅渣来说是非常困难的。另外，目前的氧枪溅渣时通过枪位来调节，溅渣的位置能难控制，有些位置溅不到。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种提高转炉溅渣效果的装置及方法，用以解决现有技术中溅渣不均匀的问题；本发明适合于全留渣转炉的溅渣工艺，本发明具有喷吹镁质材料和氮气的功能，在保证炉渣具有一定粘度的基础上，通过溅渣喷枪的摆动进行全方位的溅渣，从而实现转炉的长寿命。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种提高转炉溅渣效果的装置，主要包括枪身和喷头，所述喷头固定于所述枪身的下端，并与所述枪身内管道相通；所述枪身内管道包括第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述第一管道位于所述第二管道内，所述第二管道位于所述第三管道内，所述第三管道位于所述第四管道内；所述喷头内管道包括第五管道、第六管道、第七管道和第八管道，所述第五管道位于所述第六管道内，并与所述第一管道相连通；所述第六管道位于所述第七管道内，并与所述第二管道相连通；所述第七管道位于所述第八管道内，并与所述第三管道相连通，作为进水管；所述第八管道与所述第四管道相连通，作为出水管。

本发明装置将枪身和喷头制成四层套管形式，方便单独将镁质材料和氮气均匀的喷入转炉中，以保证熔渣的粘度。

进一步的，所述第一管道内通入镁质材料和氮气；所述第一管道的马赫数为1.0～1.5。

本发明第一管道内通入镁质材料和氮气主要是用于喷吹镁质材料，通过氮气带动喷剂，保证喷剂的正常喷吹，由于是向熔渣中喷粉，因此希望喷孔的出口速度不要太快，将马赫数设置为1.0～1.5，能够保证喷吹镁质粉剂均匀铺撒在液态的熔渣上。

进一步的，所述第二管道用于通入氮气。