[发明专利]一种钢木复合模板生产装置及其生产方法

权利要求书

1.一种钢木复合模板生产装置，其特征在于，包括钢模板坯料折合包料装置、钢木复合模板热压装置、钢木复合模板自动铆钉装置；所述钢模板坯料折合包料装置包括坯料传输辊道、铁皮贴覆装置和边折合装置，所述铁皮贴覆装置、边折合装置且顺序设置于坯料传输辊道处；所述铁皮贴覆装置包括顶盖铁皮贴合机构和底面铁皮贴合机构，坯料传输辊道与铁皮贴覆装置的交汇处设有底面铁皮贴合位；所述边折合装置设有折边模和待折边板坯定位区，所述折边模包括第一模和第二模，第一模、第二模的折弯方向相互垂直，所述第一模与待折边板坯定位区紧邻，第二模设于第一模上，当第一模在折边作业中移动时，第二模随第一模移动；所述顶盖铁皮贴合机构包括第一升降机构、第一吸盘机构和第一基准板，第一基准板下端面为顶盖铁皮基准平面，所述第一吸盘机构、第一基准板固定于第一升降机构处，第一吸盘机构穿置于第一基准板的吸盘通孔处；当坯料传输辊道把附有胶水的木质模板送入铁皮贴覆装置时，第一吸盘机构吸附铁皮后回缩入第一基准板的吸盘通孔中，带动铁皮贴压于第一基准板下端面使铁皮平整，然后第一升降机构把平整化后的铁皮移至木质模板上端面粘合固接为模板顶盖，使木质模板成为带顶盖模板；所述底面铁皮贴合机构包括第二升降机构、第二吸盘机构和第二基准板，第二基准板的下端面为模板基准平面，所述第二吸盘机构、第二基准板固定于第二升降机构处，第二吸盘机构穿置于第二基准板的吸盘通孔处；当坯料传输辊道把附有胶水的底面铁皮送至底面铁皮贴合位后，所述第二吸盘机构吸取带顶盖模板并移至底面铁皮上，底面铁皮的边缘探出带顶盖模板的边缘外，然后第二吸盘机构回缩入第二基准板的吸盘通孔中，第二升降机构驱动第二基准板向下压迫带顶盖模板使之平整化并且与底面铁皮粘合固接，使带顶盖模板成为待折边板坯；当所述边折合装置对待折边板坯定位区的待折边板坯进行折边时，边折合装置的折边模第一模向上旋转，对底面铁皮进行第一次垂直折弯，使底面铁皮边缘折为竖直状态并包覆板坯边缘，同时第二模随第一模移动至板坯上部，当第一次垂直折弯完成后，第二模向板坯内侧旋转，对包覆板坯边缘的底面铁皮进行第二次垂直折弯，使竖直状态的底面铁皮边缘折为水平并与模板顶盖贴合；所述边折合装置包括长边折合装置和短边折合装置，所述长边折合；设有两个位于待折边板坯长边处的折边模，所述短边折合装置设有两个位于待折边板坯短边处的折边模；所述长边折合装置、短边折合装置在坯料传输辊道上顺序设置，当待折边板坯被送入边折合装置后，板坯先在长边折合装置处完成长边折边，再被送至短边折合装置完成短边折边；

所述钢木复合模板热压装置包括钢木复合模板包覆作业用的涡流加热装置，设于模板固定位处对模板边缘空气加热以防止胶水过快凝固，其特征在于：所述涡流加热装置包括涡流集热件、温感探头和控制模块，所述涡流集热件设于模板固定位处，涡流集热件包括沿模板边缘排列的若干矩形金属薄块和若干励磁线圈，当对模板边缘空气加热时矩形金属薄块下端面与模板边缘处所附的胶水相邻，矩形金属薄块上端面与励磁线圈紧邻；所述温感探头与控制模块相连，控制模块对励磁线圈的工作状态进行控制，温感探头的探测端与金属薄块相触，所述矩形金属薄块按直线密集排列，金属薄块之间设有绝缘结构；

所述钢木复合模板自动铆钉装置包括机架，所述机架上设置有用于传送钢木复合模板的水平输送带，所述机架沿着钢木复合模板的前进方向依次设置有钻通孔装置与压铆钉装置，所述钻通孔装置包括位于水平输送带上方的经第一电机驱动旋转的钻头，所述压铆钉装置包括位于水平输送带上方的用于将铆钉压入通孔内的铆钉机所述水平输送带由位于钻通孔装置下方的第一水平输送带、位于压铆钉装置下方的第二水平输送带组成，所述第一水平输送带与第二水平输送带分别经第二电机、减速器驱动进行环形传动，所述第一水平输送带的两端部分别啮合设置有主动带轮、从动带轮，其中一第二电机、减速器经转轴带动主动带轮、第一水平输送带、从动带轮传动，所述第二水平输送带的两端部也分别啮合设置有主动带轮、从动带轮，另一第二电机、减速器也经转轴带动主动带轮、第二水平输送带、从动带轮传动，所述压铆钉装置的出料口侧还设置有用于承接压好铆钉后的钢木复合模板的接料架，所述接料架包括机架，所述机架上水平固设有若干根横向均布的纵向延伸杆件，所述纵向延伸杆件的上表面开设有若干个半球形滚槽，若干个半球形滚槽中嵌设有用于自由旋转的球形滚珠。

2.根据权利要求1所述的钢木复合模板生产装置，其特征在于：当温感探头探测到金属薄块下端面的温度超过180度时，控制模块断开励磁线圈的电源电力供应。