[发明专利]一种新型纺织品染色工艺

说明书

本发明涉及一种新型纺织品染色工艺，将白坯布退卷机上进行退卷；将退卷后的坯布缝头；将坯布送入染缸中进行染色，在染色前，向染缸中加入1～2重量份丙三醇、8～9重量份乙醇、2～3重量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、4～5重量份聚乙烯吡咯烷酮、6～7重量份天然植物色素、1～2重量份羟丙基甲基纤维素、2～3重量份咪唑啉、30～35重量份水，并搅拌均匀，坯布在染缸内浸泡的时间为40min；将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；印花机上印花；在码尺机上码尺，并且打包为成品。本发明的优点在于：本发明的工艺操作简单，并且环保，降低污水的排放，有利于环境的保护。

技术领域

本发明属于纺织品加工领域，特别涉及一种新型纺织品染色工艺。

背景技术

现在棉布印染主要由染色、印花、后整理、水洗等工序，是一种比较成熟的工艺，通过上述工艺印染出的棉布色彩丰富，色牢度高，印染后棉布还能保持较好的柔软性，可是棉布在印染后，一般都会产生废气、废水，污染环境。为了解决这个问题，人们发明了处理废气、废水的工艺以及设备，但这需要投入大量的人力物力，有些企业有心无力，这时人们就在想能不能通过印花工艺，将水墨印在棉布上使其也具有棉布印染后的上述特点，但是传统印花工艺中的染料跟助剂因其化学组分跟工艺上的原因，要控制印花工艺的达标排放，完成清洁生产，难度十分大，且基于棉布的植物性，难以与一般的水墨和化工涂层发生化学反应，因此一直无法实现水墨印花。

现有技术公开过一种无水印花环保水墨以及该水墨的使用方法，所述水墨能与棉布产生化学反应，以印花代替印染，能达到印染工艺的色牢度，光泽度和柔软性，但是在实际操作中发现，其色牢度一般也只有3-4，柔软性也不足。

本发明旨在提供一种整体改进的纺织印染工艺，尤其是通过改进的染色墨水和具体工艺的优化，从而获得印染后棉布优良的色牢度，并且还能提高布料的柔软度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新型纺织品染色工艺,通过改进的染色墨水和具体工艺的优化，尤其是印花前预处理，从而获得印染后棉布优良的色牢度，并且还能提高布料的柔软度。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种新型纺织品染色工艺，其创新点在于：该染色工艺为：

a）退卷：将白坯布退卷机上进行退卷；

b）缝头：将退卷后的坯布缝头 ；

c）染色：将坯布送入染缸中进行染色，在染色前，向染缸中加入 1 ～ 2 重量份丙三醇、7 ～ 10重量份乙醇、2 ～ 3 重量份椰子油脂肪酸 二乙醇酰胺、3～ 4重量份聚乙烯吡咯烷酮、7重量份天然植物色素、1 ～ 2 重量份羟丙 基甲基纤维素、2 ～ 3 重量份咪唑啉、33重量份水，并搅拌均匀，坯布在染缸内浸泡的时间为40min；

d）脱水：将染色后布料脱水，投入预处理液中反应 10 分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型 ；

e）印花：印花机上印花 ；

f）打包：在码尺机上码尺，并且打包为成品。

进一步的，所述步骤d中，预处理液的配方为，按照重量份数 ：纳米二氧化钛 2-3份，小苏打 2-2.5 份，甘油 1-2 份，水 50-60 份。

进一步的，所述步骤e中，印花时采用的墨水的配方为按照重量份数 ：磷酸酯接枝淀粉 2-4 份，丙烯 酸乳液 50-55 份，有机颜料 25-30 份，氨水 0.5-0.8 份，氮丙啶0.05 份，硅氧烷 0.02 份，水 50-60 份。

进一步的，所述步骤d中，染色后的胚布在脱水后送入预处理液中反应前，先进行烘干处理，烘干的温度为75℃。